Нормы проектирования лестницы: гост, снип. Железобетонные ступени: нормативные документы и особенности монтажа Допуски и отклонения к монолитным лестницам

3.1. Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.

3.2. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

3.3. В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.

3.4. В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.

3.5. Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

3.6. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.

3.7. Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 12.

Таблица 12

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей
2. Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных:
до устройства выравнивающего слоя по дну стакана
после устройства выравнивающего слоя по дну стакана
3. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей):
колонн, панелей и крупных блоков несущих стен, объемных блоков
панелей навесных стен
ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных балок и ферм
4. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м:		Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
св. 16 до 25
5. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м:
св. 16 до 25
6. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м:
св. 16 до 25
7. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при:
контактной установке
установке по маякам
8. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м:		Измерительный, каждый элемент, журнал работ
св. 1 до 1,6
св. 1,6 до 2,5
св. 2,5 до 4
9. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм (балок), плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:
св. 16 до 25
10. Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета
11. Отклонение от вертикали верха плоскостей:
панелей несущих стен и объемных блоков		Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
крупных блоков несущих стен
перегородок, навесных стеновых панелей		Измерительный, каждый элемент, журнал работ
12. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м:
13. Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов:		Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема
на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами l, м:
	0,001 l, но не более 15
в одном поперечном разрезе пролета:
на колоннах
в пролете
14. Отклонение по высоте порога дверного проема объемного элемента шахты лифта относительно посадочной площадки		Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
15. Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты лифта относительно горизонтальной плоскости (пола приямка)	(ГОСТ 22845-85)	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Обозначение, принятое в табл. 12: n - порядковый номер яруса колонн или число установленных по высоте панелей.

Примечание. Глубина опирания горизонтальных элементов на несущие конструкции должна быть не менее указанной в проекте.

УСТАНОВКА БЛОКОВ ФУНДАМЕНТОВ И СТЕН ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ

3.8. Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.

3.9. Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

3.10. Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм.

Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.

3.11. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

УСТАНОВКА КОЛОНН И РАМ

3.12. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

3.13. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн.

Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

3.14. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий - совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

3.15. Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы.

Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам - путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей, в плоскости рам - путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.

3.16. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.

3.17. Ориентиры для выверки верха и низа колонн и рам должны быть указаны в ППР.

УСТАНОВКА РИГЕЛЕЙ, БАЛОК, ФЕРМ, ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ

3.18. Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

3.19. Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять:

ригелей и межколонных (связевых) плит - совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах;

подкрановых балок - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью;

подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы;

стропильных ферм (балок), опирающихся на стены - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками разбивочных осей на опорах.

Во всех случаях стропильные фермы (балки) следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолинейности их верхних поясов:

плит перекрытий - по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т. п.);

плит покрытий по фермам (стропильным балкам) - симметрично относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.

3.20. Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

3.21. Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

3.22. Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

3.23. Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине.

3.24. Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.

УСТАНОВКА ПАНЕЛЕЙ СТЕН

3.25. Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.

Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10-30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей.

3.26. Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:

в плоскости стены - совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;

из плоскости стены - совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;

в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.

3.27. Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

в плоскости стены - симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;

из плоскости стены: в уровне низа панели - совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны;

3.28. Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

в плоскости стены - совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;

из плоскости стены - совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;

в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.

УСТАНОВКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ, ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ ШАХТ ЛИФТОВ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН

3.29. При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором. Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока. Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней. Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы.

3.30. Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока.

3.31. Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки. Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по п. 3.30. При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками нижерасположенных кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.

ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ МЕТОДОМ ПОДЪЕМА ПЕРЕКРЫТИЙ

3.32. Перед подъемом плит перекрытий необходимо проверить наличие проектных зазоров между колоннами и воротниками плит, между плитами и стенами ядер жесткости, а также чистоту предусмотренных проектом отверстий для подъемных тяг.

3.33. Подъем плит перекрытий следует производить после достижения бетоном прочности, указанной в проекте.

3.34. Применяемое оборудование должно обеспечивать равномерный подъем плит перекрытий относительно всех колонн и ядер жесткости. Отклонение отметок отдельных опорных точек на колоннах в процессе подъема не должно превышать 0,003 пролета и должно быть не более 20 мм, если иные величины не предусмотрены в проекте.

3.35. Временное закрепление плит к колоннам и ядрам жесткости следует проверять на каждом этапе подъема.

3.36. Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты промежуточной приемки законченных монтажом конструкций.

СВАРКА И АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ЗАКЛАДНЫХ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3.37. Сварку закладных и соединительных изделий надлежит выполнять в соответствии с разд. 8.

3.38. Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте.

3.39. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.

3.40. В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий.

3.41. Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.

3.42. Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.

ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ И ШВОВ

3.43. Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.

3.44. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.

3.45. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.

3.46. Для приготовления бетонных смесей следует применять быстротвердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки - ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки в соответствии с разд. 2.

3.47. Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79.

3.48. Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.

3.49. При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 2.

3.50. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания - должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.

3.51. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.

Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 5802-86.

3.52. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.

ВОДО-, ВОЗДУХО- И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕН ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ

3.53. Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обученные рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ.

3.54. Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа указанных в проекте, замена материалов без согласования с проектной организацией не допускается.

3.55. Транспортирование, хранение и применение изолирующих материалов следует производить в соответствии с требованиями стандартов или технических условий.

Изолирующие материалы после истечения установленного стандартами или техническими условиями срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории.

3.56. Панели должны поставляться на объекты с огрунтованными поверхностями, образующими стыки. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку.

3.57. Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляции должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены.

Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированы с применением полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.

Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается.

3.58. Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные ленты, закрепляемые на клеях или самоклеящиеся. Соединять воздухозащитные ленты по длине необходимо внахлест с длиной участка нахлеста 100-120 мм. Места соединения лент в колодцах вертикальных стыков должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа.

Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается.

3.59. Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок.

3.60. Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства воздухоизоляции.

Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную стандартами или техническими условиями на эти материалы.

3.61. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка и быть закреплены в соответствии с проектом.

В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы.

3.62. Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дренированного типов следует устанавливать насухо (без обмазки клеем). В местах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует устанавливать в горизонтальных стыках.

3.63. В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей внахлест, в горизонтальных стыках дренированного типа (в зоне водоотводящего фартука), в горизонтальных стыках открытого типа, а также в стыках панелей пазогребневой конструкции допускается установка уплотняющих прокладок до монтажа панелей. При этом прокладки должны быть закреплены в проектном положении. В остальных случаях установку уплотняющих прокладок необходимо производить после монтажа панелей.

Прибивать уплотняющие прокладки к поверхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается.

3.64. Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стыки без разрывов.

Соединять уплотняющие прокладки по длине необходимо «на ус», располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков.

Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается.

3.65. Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20 % диаметра (ширины) их поперечного сечения.

3.66. Изоляцию стыков мастиками следует производить после установки уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик в устье стыка электрогерметизаторами, пневматическими, ручными шприцами и другими средствами.

Допускается при выполнении ремонтных работ наносить отверждающиеся мастики шпателями. Разжижение мастик и нанесение их кистями не допускается.

3.67. При приготовлении двухкомпонентных отверждающихся мастик не допускается нарушать паспортную дозировку и разукомплектовывать их компоненты, перемешивать компоненты вручную и добавлять в них растворители.

3.68. Температура мастик в момент нанесения при положительных температурах наружного воздуха должна быть 15-20°С. В зимние периоды температура, при которой наносят мастику, а также температура мастики в момент нанесения должны соответствовать указанным в технических условиях завода-изготовителя мастики. При отсутствии в технических условиях соответствующих указаний температура мастик в момент нанесения должна составлять: для нетвердеющих - 35-40°С, для отверждающихся - 15-20 °С.

3.69. Нанесенный слой мастики должен заполнять без пустот все устье стыка до упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов.

Толщина нанесенного слоя мастики должна соответствовать установленной проектом. Предельное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать плюс 2 мм.

Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности панели должно соответствовать показателям, приведенным в соответствующих стандартах или технических условиях на мастику.

3.70. Защита нанесенного слоя нетвердеющей мастики должна быть выполнена материалами, указанными в проекте. При отсутствии специальных указаний в проекте для защиты могут быть применены полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные или кумаронокаучуковые краски.

3.71. В стыках открытого типа жесткие водоотбойные экраны следует вводить в вертикальные каналы открытых стыков сверху вниз до упора в водоотводящий фартук.

При применении жестких водоотбойных экранов в виде гофрированных металлических лент их следует устанавливать в вертикальные стыки так, чтобы раскрытие крайних гофр было обращено к фасаду. Экран должен входить в паз свободно. При раскрытии вертикального стыка панелей более 20 мм следует устанавливать две ленты, склепанные по краям.

Гибкие водоотбойные экраны (ленты) устанавливают в вертикальные стыки как снаружи, так и изнутри здания.

3.72. Неметаллические водоотводящие фартуки из упругих материалов следует наклеивать на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее 100 мм в обе стороны от оси вертикального стыка.

3.73. Изоляцию стыков между оконными (балконными дверными) блоками и четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и ограждающими конструкциями после закрепления блока в проектном положении. Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой.

При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастик следует устанавливать уплотняющую прокладку.

3.74. Выполнение работ по изоляции стыков необходимо ежедневно фиксировать в журнале.

На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков следует составлять акты освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

Существует ли ГОСТ на железобетонные ступени? По каким нормативным документам производятся марши и лестничные площадки из железобетона? Как они монтируются в процессе строительства? Давайте разбираться.

Ступени для наборных лестниц. Материал — железобетон.

Перечень стандартов

Начнем с нормативных документов.

Полезно: ГОСТ 9818-85 содержит техническое описание не только маршей и лестниц, но и производящихся отдельно бетонных проступей для них.

О чем говорится в упомянутых нами документах?

ГОСТ 8717.0.-84

Область применения железобетонных ступеней нами уже упоминалась — внутри и снаружи зданий. ГОСТ дает более развернутое определение: допустимо их применение вне отапливаемых зданий в климатических зонах с самой холодной пятидневкой сезона, имеющей среднюю температуру -40 градусов. Разрешен контакт бетона с агрессивными средами, что позволяет использовать изделия на производстве (в том числе на предприятиях химической промышленности).

Ступени делятся на следующие категории:

• ЛС — основная.
• ЛСВ — фризовая верхняя (примыкающая к площадке).
• ЛСП — площадочный вкладыш.
• ЛСН — фризовая нижняя.
• ЛСС — плоская для сквозных маршей.

Основной материал для изделий — железобетон; однако основные ступени ЛС длиной до 1,5 метра могут производится без армирования.

Максимальная кратковременная нагрузка для железобетонных изделий составляет 6 кПа, или 600 кгс/см2.

Нюанс: расчетная нагрузка не учитывает собственный вес ступени. Впрочем, на сплошном основании он должен полностью передаваться этому самому основанию, не нагружая ступеньку.

Стандарт оговаривает, что железобетонные лестничные ступени производятся со стальными закладными деталями для крепления ограждений. По согласованию с заказчиком, впрочем, закладные могут быть заменены гнездами.

Плоские ступени ЛСС, помимо этого, комплектуются закладными для крепления к косоурам (опорным балкам марша) шириной 155-180 мм; под конкретный проект могут устанавливаться дополнительные закладные элементы.

При необходимости изделия изготавливаются левыми и правыми — в зависимости от направления подъема лестницы. Как правило, этот параметр влияет только на расположение закладных или гнезд для монтажа ограждения.

В зависимости от проекта и по согласованию с заказчиком ступени могут поставляться с монтажными петлями и без них. Во втором случае подразумевается использование погрузочной техники с особыми захватами: стропить сами бетонные изделия нельзя.

Ступени, изготовленные из легкого бетона, должны иметь на лицевой поверхности как минимум 15-миллиметровый слой из тяжелого бетона или стойкое к истиранию покрытие из синтетических материалов.

Отделка верхней поверхности в рамках стандарта может различаться.

Какие варианты возможны?

1. Гладкий бетон на обычном цементе.
2. Декоративный бетон — на белом, цветном цементе или мраморной щебенке.
3. , полученный шлифованием бетона на мраморном щебне и/или на белом и цветном цементах.

Какими могут быть размеры лестничных железобетонных ступеней?

• Ширина варьируется от 900 до 2380 миллиметров.
• Высота составляет от 100 до 168 мм.
• Глубина проступи — от 260 до 330 мм.

Железобетонные наборные ступени обладают массой от 45 до 187 килограмм. Если вы не опытный спортсмен-силовик — очевидно, браться за перемещение и установку этих изделий своими руками, без погрузочной техники, не стоит.

Варианты конструкций ступеней описываются смежным нормативным документом — ГОСТ 8717.1-84.

Маркировка

Она состоит из буквенно-цифровых групп и дефисов между ними.

1. В первой группе указывается тип ступени и ее габаритные размеры с округлением до целых чисел. При этом высота 145 мм не отображается.
2. Во второй группе присутствуют буквы Б — для бетонных основных ступеней, Л — для изделий из легкого бетона и С — для силикатного. Железобетонные сборные ступени из плотных бетонов, относящиеся к отличным от ЛС типам, второй буквенно-цифровой группой не маркируются.
3. В третьей группе присутствуют:

• Цифры 1, 2, 3 и т.д., указывающие на наличие закладных или гнезд для ограждений. Цифра 1 соответствует конструкции, предусмотренной ГОСТ 8717.1-84; прочие цифры отсылают к проектной документации.
• Буква Л обозначает левое исполнение ступени (для лестниц с ограждением по правой стороне).
• Буква Г означает гладкую поверхность бетона на белом или цветном цементе, буква Ш — шлифованную мозаичную поверхность. Гладкий бетон на обычном цементе отдельно в маркировке не указывается.

• М означает повышенную морозостойкость (возможность эксплуатации при -40С и ниже). П — повышенную плотность, позволяющую использовать изделия при постоянном контакте с агрессивными средами.

Образцы маркировки

Давайте приведем пару примеров и разберем их.

Технические требования

ГОСТ на сборные лестницы и ступени для них предъявляет определенные требования к применяемым материалам и, разумеется, качеству готовой продукции.

• Прочность бетона на сжатие для наружных лестниц не должна быть ниже марки В25. Для внутренних лестниц допускается использование бетона марки В15.
• Средняя плотность легкого и силикатного бетонов не должна быть ниже 1800 кг/м3.
• Для изделий, предназначенных для эксплуатации на открытом воздухе, в неотапливаемых помещениях или при постоянной относительной влажности выше 60%, арматура защищается от коррозии. Способ оговаривается в проектной документации.

Полезно: традиционно для защиты используются лакокрасочные материалы. Однако сейчас в продаже несложно найти более эффективное средство — фосфатирующий преобразователь ржавчины, создающий на поверхности коррозионно-нестойкой стали прочную пленку из химически преобразованных окислов железа. Цена материала начинается от 200 рублей/кг.

ГОСТ 9818-85

Стандарт оговаривает производство изделий следующих типов:

На фото — марши с полуплощадками.

Расчетные нагрузки без учета собственного веса составляют:

• 360 кгс/см2 для жилых зданий.
• 480 кгс/см2 для общественных зданий и промышленного строительства.

Все элементы могут производиться в левом и правом исполнении.

Варианты поверхности несколько отличаются от рассмотренных выше, в рамках предыдущего стандарта:

1. Гладкая поверхность бетона на обычном цементе.
2. Шлифованная поверхность бетона на белом цементе, цветном цементе или мраморной щебенке.

Уточним: этот тип отделки допускается только для лестничных площадок и накладных проступей.

1. Кроме того, площадки могут отделываться керамической плиткой, обеспечивающей максимальную износостойкость поверхности.

Маркировка

Она и здесь состоит из нескольких групп, разделенных дефисами ().

Первая группа указывает на тип элемента и его габариты. В общем случае указываются длина и ширина в дециметрах; для лестничных маршей дополнительно указывается их высота (проекция на вертикальную плоскость).

Нюанс: для марша ЛМП с одной верхней полуплощадкой длина указывается равной длине марша с двумя полуплощадками, принадлежащего к тому же типу.

Буква В в первой группе означает, что перед нами конечная площадка или накладная проступь для верхней конечной ступеньки.

Вторая группа содержит:

• Для площадок и маршей — расчетную нагрузку (цифра 4 соответствует нагрузке в 360 кгс/см2, цифра 5 — 480 кгс/см2).
• Для накладных проступей — левое исполнение и тип отделки поверхности (Ш — шлифованная мозаичная; отсутствие букв говорит о гладкой бетонной поверхности).

В третьей группе могут присутствовать:

• Буква Л, обозначающая левое исполнение марша или площадки.
• Буква К для площадки означает наличие опорных консолей. Буква М — технологическое отверстие для мусоропровода. Буква У — усиление для опирания марша.
• В случае марша ЛМП цифра 1 говорит об удлиненной верхней полуплощадке, 2 — удлиненной нижней полуплощадке, 3 — об отсутствии нижней полуплощадки.
• Ш — опять-таки шлифованная мозаичная поверхность, К — облицовка керамической плиткой.

• Буква С говорит о повышенной сейсмоустойчивости конструктивного элемента лестницы. Такие изделия применяются при строительстве зданий, рассчитанных на 7-9 баллов по шкале Рихтера.

Образцы маркировки

Технические требования

Они относятся к типу применяемой арматуры, истираемости поверхности, качеству бетона и максимально допустимым отклонениями по линейным размерам.

Монтаж

Как монтируются железобетонные лестничные марши, наборные ступени и прочие элементы лестниц? Понятно, что эта работа редко выполняется своими руками неподготовленным человеком; понятно и то, что профессиональному строителю едва ли потребуется инструкция по проведению монтажных работ.

Раз так — уделим внимание лишь основным моментам.

• Для выверки положения маршей используются деревянные шаблоны.
• Монтаж маршей и площадок производится с помощью подъемного крана. Стропы цепляются за монтажные петли; в случае их отсутствия используются стальные захваты из профилированной трубы.

• Доводка до нужного положения осуществляется вручную, ломами. Марш вначале устанавливается краем на нижнюю площадку; верхний край выставляется в нужное положение и осаживается на подушку из цементного раствора.
• Ступени могут устанавливаться на косоуры как с помощью тяжелой техники, так и вручную.

Уточним: понятно, что вручную можно смонтировать лишь ступени весом до 80-100 кг. Переноска и установка ступеней весом 150-180 кг не только проблематична, но и опасна.

• Ступени укладываются вдоль марша снизу вверх. На край нижней ступени набрасывается песчано-цементный раствор, после чего сверху устанавливается следующий элемент лестницы. Проступи просто укладываются на раствор.

• Для того, чтобы проделать непредусмотренные при изготовлении элементов монтажные отверстия, используется абразивная резка железобетона — бетона алмазными кругами, арматуры — обычными режущими кругами по металлу или газовым резаком.

При этом нужно учитывать, что нарушение арматуры резко ослабляет конструкцию: при строительстве многоэтажных зданий такая доработка запрещена. Алмазное бурение отверстий бетоне наряду с обычными победитовыми бурами используется для того, чтобы проделать дополнительные гнезда при установке ограждений.

Заключение

Как обычно, видео в этой статье предложит читателю дополнительную информацию. Успехов!

• В зданиях с числом этажей более двух основные лестницы , связывающие этажи, должны иметь один общий пролет.

• Использование трансформируемых лестничных сооружений в качестве основных, соединяющих жилые этажи, не допускается. Они используются только для доступа в чердачные или подвальные помещения.

• Полезная ширина марша основной междуэтажной лестницы для прохода одного человека по нормам проектирования должна быть не менее 0,8 м, для одновременного прохода двух человек - не менее 1,0 м и в любом случае не меньше ширины эвакуационного выхода (т.е. дверей, через которые предусматривается вход на лестницу). Полезная ширина марша поворотной лестницы и лестницы, соединяющей более двух этажей (при проектировании по СНиП) должна быть рассчитана на одновременный проход не менее двух человек, т. е. составлять не менее 1,0 м. Меньшая ширина марша не рекомендуется из-за того, что люди, которые собираются вступить на поворотную лестницу, могут сделать это одновременно в противоположных ее концах. При этом, если они не видят друг друга, им будет трудно разминуться при встрече. Перенос крупногабаритных вещей на поворотных лестницах шириной марша менее 1,0 м весьма проблематичен. Полезная ширина марша лестниц , на которых предусматриваются специальные подъемники для инвалидов , должна быть не менее 1,5 м. Эта величина также регламентируется нормами проектирования .

• Ширина маршей двухмаршевых и многомаршевых лестниц должна быть при проектировании по СНиП одинакова по всей длине.

• Между маршами , расположенными во встречном друг к другу направлении, по нормам проектирования должен быть зазор не меньше 50 мм.

• Марш должен иметь не меньше 3 и не больше 18 ступеней; число ступеней этой величины согласно нормам проектирования по СНиП желательно предусматривать нечетное, т. к. человеку удобнее начинать и заканчивать передвижение по лестнице одной и той же ногой - правой или левой.

• Уклон должен быть не более 1:1 (угол подъема 45°) и не менее 1:2 (угол подъема 26° 40"). Предельные уклоны , предназначенных для ходьбы, составляют по верхней границе крутизны 1:0,85 (50°), а по нижней 1:2,75 (20°). Для подъема по уклону свыше 1:0,85 применяются приставные лестницы , а для подъема по уклону менее 5 - пандусы, т.е. дорожки с ровной поверхностью 12. Рекомендуемый уклон находится в пределах 1:2 1:1,75 (26°7"30°).

• Высота ступеней в пределах одного марша не должна различаться более чем на 5 мм, что обеспечивает равномерный уклон по всему маршу, и должна быть не более 200 и не менее 120 мм. Ширина ступени основных лестничных сооружений по требованиям должна быть не менее 250 мм. Для ведущих в нежилые помещения, высота и ширина должна быть 200 мм.

• При ширине ступени до 260 мм величина ее выступа (рис. 9, величина С) не должна превышать 30 мм.

• Забежные (клиновидные) ступени на внутренней границе полезной ширины по нормам проектирования должны иметь проступь шириной не меньше 100 мм, а на средней линии марша - не меньше 260 мм.

• Радиус кривизны средней линии марша с забежными ступенями при проектировании маршевых лестни ц должен быть не меньше 30 см.

• Полезная ширина лестничных площадок должна быть не менее полезной ширины примыкающих к ней маршей. Длина, находящихся между маршами, должна быть не менее 2 величин длины среднего шага взрослого человека, т.с не менее 1,3-1,4 м. Длина лестничных площадок у входных дверей должна быть не менее 1,0 м в том случае, если дверь раздвижная или открывается и противоположную от лестницы сторону. Длина и ширина площадок перед дверями, открывающимися в сторону лестниц , при проектировании маршевых лестниц , рассчитывается с учетом ширины дверного полотна и безопасного положения человека у двери в момент ее открытия.

• Высота ограждения (перил) междуэтажных лестниц должна быть не меньше 0,9 м, расстояние в свету между их стойками - не больше 0,15 м. Для конструкций , используемых детьми, эти величины должны составлять соответственно 1,5 и 0,1м. Высота ограждения наружных входных лестниц при подъеме на 3 и более ступени должна быть не меньше 0,8 м.

• Требования по освещенности также регламентированы. Должны быть хорошо освещены, особенно первые и последние ступени маршей. Оконные проемы, находящиеся на уровне лестничного марша, в прилегающей к нему стене, должны быть ограждены.

• Не предусматриваются пожарные лестницы на перепаде высот кровель более 10 м, если каждый участок кровли площадью более 100 м2 имеет собственный выход на кровлю, отвечающий требованиям 8.3, или высота нижнего участка кровли, определяемая по 8.3, не превышает 10 м.

• Для подъема на высоту от 10 до 20 м и в местах перепада высот кровель от 1 до 20 м следует применять пожарные лестницы типа П1. Для подъема на высоту более 20 м ив местах перепада высот более 20 м. пожарные лестницы типа П2.

• Должны выполняться из негорючих материалов, располагаться не ближе 1 м от окон и должны быть рассчитаны на их использование пожарными подразделениями.

• Между маршами лестниц и между поручнями ограждений лестничных маршей следует предусматривать зазор шириной в плане в свету не меньше 75 мм.

• Лестничные ограждения должны выдерживать боковую нагрузку порядка 100 кг, чтобы взрослый человек мог спокойно на них опереться.

• Особое внимание надо уделить освещению, необходимо заранее продумать, чтобы выключатели были доступны.

• При расчете необходимо учитывать высоту между ступенями и потолком (краем перекрытия, балками, и т.п.).

• Безопасность металлической лестницы зависит также и от материала, из которого сделаны ступени .

Документы, регламентирующие стандарты при изготовлении и монтаже металлических лестниц:

• ГОСТ 23120-78 - Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные . Технические условия
• ГОСТ 9818-85 - Марши и площадки лестниц железобетонные . Технические условия
• ГОСТ 8717.0-84 - Ступени железобетонные и бетонные. Технические условия
• ГОСТ 25772-83 - Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные . Общие технические условия
• ГОСТ 8556-72 - Лестницы пожарные ручные деревянные . Технические условия
• ГОСТ 23466-79 - Автолестницы пожарные . Общие технические условия
• ГОСТ 26887-86 - Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ . Общие технические условия
• ГОСТ Р 53254-2009 - Техника пожарная. Лестницы пожарные наружные стационарные . Ограждения кровли
• ГОСТ Р 53275-2009 - Техника пожарная . Лестницы ручные пожарные . Общие технические требования. Методы испытаний
• ГОСТ Р 53276-2009 - Техника пожарная . Лестницы навесные спасательные пожарные . Общие технические требования. Методы испытаний
• СНиП IV-14-84 - Сборник 1-14 Лестницы
• СНиП IV-14-84 - Сборник 2-10 Лестницы
• СНиП 2.080.01-89 - Жилые здания - определяет, что число подъемов в одном лестничном марше или на перепаде уровней должно быть не менее 3 и не более 18. Наименьшую ширину и наибольший уклон лестничных маршей следует принимать согласно таблице.

Норма ширины и высоты ступеней лестницы является базовым параметром при конструировании лестницы. ГОСТ и СНиП предъявляют требования к проектированию винтовых, маршевых и других лестничных конструкций. Выполнение требований стандартизации позволяют конструкции быть безопасной и эргономичной. На какой же оптимальной высоте должны располагаться ступени?

При проектировании лестничных конструкций инженеры применяют требования следующих стандартов:

• ГОСТ 23120-78 – требования к маршевым трапам;
• ГОСТ 25772-83 – требования к ограждающим элементам;
• ГОСТ 24258-88 – нормы для средств подмащивания;
• ГОСТ 8556-72 – технические условия для пожарных лестниц;
• ГОСТ 21.101-97 – перечень требований к проекту;
• ГОСТ Р53254-2009 – технические условия для наружных конструкций;
• ГОСТ 8717.1-84 – нормы размеров элементов лестниц;
• ГОСТ 8717.0-84 – технические параметры разработки изделий.

Помимо ГОСТ применяются СНиП, в которых изложены методические рекомендации и факторы, которые необходимо учесть при расчете, проектировании и конструировании лестничных конструкций в домах, общественных зданиях и производственных сооружениях.

Нормативные документы предъявляют требования к следующим основным элементам:

• высоте ступеней;

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ СБОРНЫХ ЛЕСТНИЦ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТУПЕНЕЙ ПО СТАЛЬНЫМ КОСОУРАМ

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1. Работы по устройству лестниц из сборных железобетонных ступеней, укладываемых по стальным косоурам (рис.1), выполняются в соответствии с настоящей технологической картой.

2. До начала работ по устройству лестниц должны быть выполнены:

а) разборка всех старых конструкций на участке монтажа лестницы;

б) ремонт и усиление фундаментов кирпичных стен лестничной клетки (если предусмотрено проектом);

в) закладка фундаментов под внутренние стены лестничной клетки и возведение этих стен вновь до отметки укладки площадочных балок (если предусмотрено проектом).

II. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

1. При комплексном капитальном ремонте монтаж лестниц производить параллельно с монтажом сборных перекрытий.

2. Кладку новых кирпичных стен вести с внутренних подмостей, устанавливаемых вне лестничной клетки.

3. Перед началом работ по монтажу элементов лестничных маршей и площадок выполнить в пределах этажа все работы по ремонту и перекладке кирпичных стен.

4. Стальные косоуры и площадочные балки заготовлять по шаблонам и доставлять на объект готовыми к сборке:

косоуры - с приваренными накладками, площадочные балки - с высверленными отверстиями.

5. Устройство одного яруса лестницы (промежуточной и этажной площадок с маршами) осуществлять в следующем порядке:

а) установить монтажные подмости из инвентарных элементов;

б) произвести с помощью рулетки и уровня разметку гнезд для площадочных балок;

в) пробить отбойными молотками гнезда для площадочных балок, очистить их опорную поверхность от пыли и щебня и промыть водой (при устройстве внутренних стен лестничной клетки вновь площадочные балки укладывать по ходу возведения кирпичной кладки на проектных отметках);

г) уложить площадочные балки на бетонные или металлические подкладки размером 130х250 мм на опорах;

д) установить косоуры на болтах или электросварке;

е) после установки и закрепления косоуров окончательно выверить площадочные балки и заделать их гнезда кирпичом на цементном растворе;

ж) послеустановки стальных балок и косоуров (в случаях, предусмотренных проектом) произвести обмотку последних металлической тканой сеткой для последующего оштукатуривания;

з) сборные железобетонные ступениукладывать вручную, регулируя их положение путем подкладки металлических клиньев;

и) уложить сборные железобетонные плиты заполнения по площадочным балкам с заливкой швов между плитами цементным раствором; по балкам уложить ходовые доски (для хождения по площадкам до устройства подготовки под чистые полы).

6. Последующие ярусы лестницы монтировать в порядке, изложенном в п.5. При опирании подмостей на вновь смонтированные лестничные площадки подкладывать дощатые прокладки под опорами подмостей для передачи нагрузок на площадочные балки.

7. Для производства работ по монтажу площадок и косоуров применять подмости из инвентарных элементов. По мере монтажа маршей и площадок устанавливать временное ограждение маршей. Лестничные решетки монтировать после выполнения в лестничной клетке внутренних штукатурных работ, а поручни - после внутренней штукатурки.

9. По окончании монтажа лестницы произвести затирку всех швов между ступенями цементным раствором.

10. Общая схема организации работ по монтажу лестниц приведена на рис.2.

11. Работы по монтажу лестничных площадок и маршей выполнять звеном в составе двух каменщиков и одного слесаря-монтажника. Слесарь-монтажник в порядке совмещения профессий выполняет все электросварочные работы.

Установку лестничных перил выполнять звеном в составе двух слесарей-монтажников.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

1. Для обеспечения высокого качества монтажных работ необходимо соблюдать все проектные решения и требования технических условий на производство строительно-монтажных процессов.

2. Все железобетонные, металлические и деревянные детали, конструкции и прочие изделия заводского изготовления должны быть снабжены паспортами, в которых излагаются основные качественные и размерные характеристики, в том числе отступления от проектных размеров (величины допусков). На конструкциях, деталях и изделиях должны быть написаны их марки.

3. Все доставляемые на строительную площадку изделия подвергаются контролю, заключающемуся в проверке паспорта и штампов ОТК, а также внешнем осмотре с целью установлениякачества этих изделий.

Проверка геометрических размеров и формы изделий производится с точностью до 1 мм стальной рулеткой, метром или специальным шаблоном.

4. Изделия с дефектами, не соответствующие требованиям технических условий, не могут быть допущены к монтажу, подлежат браковке и возврату поставщику.

5. Железобетонные и бетонные конструкции и детали доставляются на строительную площадку при соблюдении технических условий транспортировки строительных изделий.

Доставляемые на объекты железобетонные и бетонные изделия должны иметь не менее 70% проектной прочности, что должно быть указано в паспортах.

6. Обязательным условием осуществления монтажных работявляется постоянный геодезический контроль за соблюдением вертикальных и горизонтальных отметок и расположением деталей в плане.

7. Установку монтируемых элементов надлежит производить непосредственно на заранее подготовленные опорные места в соответствии с рабочими чертежами, установленными допусками, проявляя при этом особую осторожность и не допуская толчков и ударов транспортируемых элементов по другим конструкциям дома.

8. Пока устанавливаемый элемент не будет постоянно закреплен (сварен), его нельзя освобождать от крюка монтажного крана.

До окончательного закрепления конструкции ее следует тщательно выверить и привести в проектное положение.

Установленным сборным железобетонным деталям должна быть обеспечена устойчивость при помощи постоянных или временных креплений.

9. Электросварочные работы должны следовать непосредственно за установкой и временным закреплением конструкций.

Схема операционного контроля качества приведена в таблице4

Технические требования

Альбом 24-НТ-4 Ленжилпроекта

Допускаемые отклонения:

Высоты подступенка от проекта 3 мм;

Ширины проступи от проекта 5 мм;

В просветах при наложении рейки длиной 2 м вдоль марша на свесы проступей 4 мм;

Отклонения от горизонтали проступей 2 мм;

От горизонтали площадок лестниц 5 мм;

От вертикали подступенка 3 мм;

От вертикали металлических решеток 3 мм;

В расстояниях между элементами ограждений (стойками) от проектных - 5 мм;

В зазорах между элементами поручня - 0,5 мм.

Опирание балок на стены под лестничные площадки должно быть не менее 250 мм с опорной пластиной размером 200x250 мм.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 8717.0-84 Ступени железобетонные и бетонные. Технические условия.

ГОСТ 23120-78 Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия.

Значения действительных отклонений геометрических параметров ступеней не должны превышать предельных:

По длине 5 мм;

По высоте2мм;

По ширине 3 мм.

Верхняя лицевая поверхность ступеней одной партии должна иметь одинаковый цвет и тон окраски.

Маркировочные надписи и знаки должны быть нанесены на нелицевых поверхностях ступеней.

Каждая партия ступеней должна сопровождаться документом о качестве. Ступени транспортируются и хранятся в контейнерах или пакетах.

Каркасы ограждений лестниц должны изготовляться сварными. Отклонения от проектных размеров элементов каркаса ограждений не должны превышать:

По высоте 3 мм;

По длине 5 мм;

По величине стрелки кривизны 3 мм.

Предприятие-изготовитель должно поставлять металлические ограждения окрашенными масляной краской за один раз (за исключением участков, подлежащих заделке в бетон). Ограждения должны поставляться в виде укрупненных элементов (на марш, площадку) комплектно с крепежными деталями.

Для выборочной проверки качества ограждений отбирают образцы в количестве 5% от партии, но не менее 5 штук. Отборные образцы подвергают осмотру и обмеру.

Ограждения должны хранится в штабелях высотой не более 1,5 м, рассортированными по маркам. Между элементами (пачками) ограждения должны быть проложены деревянные прокладки толщиной не менее 30 мм на расстоянии не более 1 м.

...