Порядок устройства полов из ламината: правила, особенности проведения работ. Устройство полов из ламината: структура, классы, монтаж Устройство пола из ламинатных панелей в квартире

Ламинат - это напольное искусственное покрытие. Чаще всего Ламинат применяют при отделке и ремонте помещений таких как офисы, квартиры и загородные дома. По своей сути монтаж ламината имитирует паркетную доску. В отличие от паркета, монтаж ламината будет дешевле и требует чуть меньше времени. Доска ламината состоит из нескольких слоев:

1. нижний стабилизирующий слой функция которого является защита доски от деформации, предназначен также для увеличения жесткости. Некоторые производители ламината к стабилизирующему слою подклеивают подложку звукоизолирующую для дополнительной шумоизоляции
2. несущий слой или основа ламината, производится из HDF (High Density Fiberboard) . Это волокнистые плиты высокой прочности иными словами модифицированный ДВП как физико-химически, так и экологически. Изготовляют плиты с помощью горячего прессования измельченных древесных опилок. В итоге получаются плотные, твердые и однородные плиты. Именно этот несущий слой выполняет самые важные функции доски ламината. В жестком слое вырезан замок, который скрепляет доски ламината между собой. Вдобавок его основная функция тепло- и шумоизоляция. Влагостойкие пропитки и высокая плотность плиты - залог качества несущего слоя.
3. декоративный слой лицевая сторона доски ламината, представляет собой слой бумаги с нанесенным на него рисунком камня, дерева, плитки или различной стуктуры
4. верхний защитный слой, состоит обычно из акриловой или меламиновой смолы. В зависимости от верхнего защитного слоя подразделяют доску ламината на классы по износостойкости. В последнее время верхний слой ещё несет и декоративную роль, для примера на него наносят неровности под структуру натурального ламината

Ламинат после изготовления проходит 18 различных тестов на износостойкость, ударопрочность, стойкость к царапинам, свету, влагостойкость, звукоизоляции и т.д. Все тесты нормируются европейскими нормами. Одним из основных испытаний для ламината является тест на истираемость верхнего защитного слоя и относительно данным показателям ламинат подразделяют на классы. В основном ламинат делят на две большие группы в зависимости от применение ламината использование в домашних или коммерческих условиях.

Классы ламината от 21 до 23 применяются в жилых помещениях и в показатели класса, чем ниже цифра, тем ниже износостойкость ламината. Срок экслуатации такого ламината не превышает 5-6 лет. Ламинат класса 21 применяются в помещениях, где самая низкая нагрузка например спальня или кабинет. Ламинат класса 22 используется для комнат со средней нагрузкой, гостиная или детская. Самые большие нагрузки дома в прихожей и на кухне, поэтому ламинат класса 23 применяют именно в этих помещениях. На данный момент ламинаты для домашнего применения в России не используют.

Классы ламината от 31 до 33 применяются в коммерческих помещениях. Классы для коммерческой основы также можно разделить на помещения с разными нагрузками, для гостиничных номеров применяют ламинат классом 31 срок службы не превышает 10-12 лет; для магазинчиков и офисов - ламинат 32 класса со сроком службы 12-15 лет; ламинат класса 33 применяют для торговых центров, аэропортов срок службы составляет 15-20 лет.

Преимущества ламината:

Простота сборки. Панели собираются путем защелкивания замка с помощью шипа и паза, а также ламинат можно собирать при помощи наклеивания. Клеевой ламинат является более бюджетным вариантом, однако при такой сборке необходимо учитывать дополнительные расходы связанные на покупку клея. Доски ламината собирающиеся путем замка делятся на 2 типа: Click иLock . Замок Click то есть защелкивание, при такой сборке повреждения досок при монтаже очень незначительная. Замок Lock подразумевает собой вбивание и сборка его несколько сложна;

Ламинат после укладки не требует особенного ухода и не нуждается в циклевки, шлифовки или покрытия лаком;

Высокие прочностные характеристики

Большое разнообразие выбора и огромное дизайнерские решения для интерьера.

Недостатки ламината:

Основной недостаток ламинатной доски это "боязнь" воды. Хотя коммерческий ламинат и способен выдержать воздействие воды в течение некоторого времени, но тем не менее воздействие воды сказывается губительно. Только не стоит путать водостойкость с влагостойкостью. Влагостойкость ламината обуславливается тем, что применять его можно в помещениях с относительно стабильной влажностью, но не более.

Ненатуральность продукции, но тем не менее ламинат является экологически чистым материалом, совершенно безопасен для здоровья человека и применение его в жилых помещениях неограниченно, применять можно даже в детских комнатах.

Ламинат может легко деформироваться, если на него упадет что-нибудь тяжелое

Итак, мы подробно рассмотрели данное напольное покрытие, выяснили все плюсы и минусы монтажа ламината, однако стоит отметить что самое главное это качество ламината и профессиональная укладка. От качества отделочных работ, укладки ламината и правильной эксплуатации будет зависеть как долго прослужит Вам пол. Поскольку качественный монтаж ламината - залог долголетия Вашего пола.

Вопрос выбора напольного материала всегда стоит довольно остро. Обусловлено это тем, что современный рынок отделочных материалов предлагает довольно широкий ассортимент, а производители стремятся искать новые решения, успешно сочетающие в себе практичность, функциональность и демократичную цену. Одним из таких решений несколько лет назад стал ламинат. Так, устройство ламината является достаточно легким, а эксплуатационные качества материала не оставляют равнодушным.

Стоит отметить, что ламинат отличается превосходным внешним видом. Он выглядит не хуже натурального дерева, а декоративное его покрытие позволяет имитировать самые различные материалы. Как известно, ламинат подразделяется на несколько видов. Отличаются они не только своими характеристиками, но и структурой доски.

Ламинатная доска – это своеобразный «пирог», начинка которого оказывает влияние на качество готового изделия. Так, в этом напольном покрытии принято выделять несколько слоев:

• основание доски;
• ее стабилизирующий слой;
• эстетичный декоративный слой, определяющий внешний вид пола;
• защитное покрытие.

Слои ламинатной доски

Основание доски — залог прочности

Основание может быть выполнено из нескольких материалов: МДФ или ХДФ. Использование МДФ позволяет получить при укладке ламината стандартное напольное покрытие со средними показателями прочности, стойкости к деформации. Применение ХДФ в качестве основы способствует получению досок ламината с более высокими прочностными характеристиками.

Стабилизирующий слой — гарант жесткости

Толщина этого слоя чрезвычайно мала – около 0,1-0,2 мм, однако довольно велика его роль в обеспечении качества облицовочного материала для пола.

Выполняется стабилизационный слой из пропитанной специальным составом бумаги или пластика. Основной его функцией является придание жесткости материалу. Именно это свойство позволяет ламинатным доскам быть устойчивыми к перепадам температур, высокой влажности и большим нагрузкам.

Декоративный слой — вопрос дизайна

В названии этого слоя ламината уже скрыто его основное предназначение. Он отвечает за внешний вид материала, его привлекательность. Именно декоративный слой придает ему тот или иной рисунок, текстуру. Не секрет, что подавляющее число потребителей приобретает напольное покрытие, исходя из его внешнего вида, подбирая максимально подходящий к интерьеру вариант.

Защитный слой — надежный заслон

Защитное покрытие обеспечивает долговечность и износостойкость. Очевидно, что без такого покрытия декоративный слой стерся бы за очень короткий срок. Этот слой представляет собой покрытие из полимеров, являющееся прозрачным, чтобы рисунок декоративного покрытия был хорошо виден.

Так, традиционно доска ламината состоит из четырех слоев, однако ее устройство может быть несколько сложнее и иметь дополнительные слои. Чаще всего это касается материала, используемого в условиях интенсивных нагрузок.

Стоит отметить, что не только доски ламината имеют слои. Так, устройство полов из ламината также осуществляется слоями.

Устройство полов из ламината

Качественное устройство пола предполагает выполнение всех необходимых работ в строгой последовательности.

Во-первых, удаляется предыдущее напольное покрытие – линолеум, ДВП или ковролин. Во-вторых, приступают к выравниванию поверхности пола. На этом этапе на ней устраняются все трещины, сколы и неровности. При наличии больших перепадов по высоте устраивается цементно-песчаная стяжка. Она и станет первым слоем в «пироге» ламинатного пола.

Выравнивающая цементно-песчаная стяжка под ламинат чаще всего выполняется перед его укладкой, она формирует необходимые условия для монтажа напольного покрытия

После высыхания стяжка проверяется на наличие перепадов с помощью строительного уровня. Если качество поверхности оставляет желать лучшего, можно воспользоваться самовыравнивающейся смесью. После ее застывания можно приступать к устройству следующего слоя.

Для обеспечения дополнительного комфорта и долговечности напольного покрытия из ламината необходимо позаботиться об укладке влаго- и паронепроницаемого слоя. Как правило, его толщина составляет 2-3 мм. Выбранный материал расстилается по поверхности пола и обрезается по периметру помещения. Все имеющиеся стыки проклеиваются специальной клейкой лентой. Необходимость укладки пароизоляционного материала возникает при устройстве пола из ламината на бетонной поверхности.

Затем укладывается шумопоглощающая подложка. Кроме своей непосредственной функции она способствует сглаживанию неровностей и является амортизационным слоем. На сегодняшний день имеется выбор между специальной подложкой (профессиональной), пробковым материалом или вспененным полиэтиленом. Как правило, производители выпускают на рынок напольное покрытие уже с подложкой.

Шумопоглощающая подложка под ламинат одновременно с непосредственной работой компенсирует нагрузку и служит дополнительной выравнивающей прослойкой

После этого можно приступать непосредственно к укладке досок ламината – это будет завершающий слой при устройстве пола. Монтаж финишного слоя ламината осуществляется «плавающим» способом, то есть, материал не крепится к основанию. Доски соединяются между собой замковым способом. При этом ламинатные панели соединяются достаточно плотно, чтобы не образовывать никаких щелей.

Особое внимание следует обратить на формирование зазоров около стен. Выполняются они с помощью заранее заготовленных распорок. Их использование позволяет оставить на месте стыка ламината и стены достаточное расстояние для расширения напольного покрытия. Если проигнорировать данный нюанс, то может возникнуть ситуация, когда готовый пол просто «вспучится».

Для сплачивания планок необходим компенсационный брусок, «стучать» молотком по ламинату недопустимо

Завершается устройство ламинатного пола монтажом напольного плинтуса. Необходимо проследить за тем, чтобы он не препятствовал оттоку влажности от уложенной стяжки.

Если вы планируете устройство теплого пола, то рекомендуется останавливать выбор на водяном или инфракрасном пленочном варианте. Именно эти теплые полы не позволяют сильно и резко нагревать напольное покрытие, что может привести к нарушению его целостности.

Таким образом, устройство пола из ламината требует обязательного учета эксплуатационных характеристик материала и тщательного соблюдения последовательности необходимых для выполнения работ. В результате вы получите прочное, качественное напольное покрытие, способное прослужить много лет, которое будет радовать глаз и станет украшением интерьера вашего дома.

Одним из самых востребованных напольных покрытий на сегодняшний день считается ламинат, состоящий из переработанной древесины, покрытой полимерными пленками. Он может имитировать любую поверхность, обладает хорошими эксплуатационными качествами и имеет сравнительно невысокую стоимость. проста, с ней по силам справиться даже начинающему мастеру. Рассмотрим ее более подробно.

Подготовка основания пола перед укладкой ламината

Процесс укладки ламината состоит из 2 этапов: подготовительного и основного. К подготовительному этапу относится проведение следующих мероприятий:

• подготовка основания пола;
• подбор необходимых для этого инструментов и материалов.

Одним из основных условий правильной укладки ламината следует считать ровную поверхность базового основания.

Допускаются перепады поверхности основания на каждые 2 м — всего 1 мм. Технологией укладки ламината допускаются в качестве базового основания:

• деревянные полы;
• цементная стяжка.

Деревянные полы перед выполнением основных работ нужно проверить на наличие повреждений и плесени. При необходимости произвести замену старым, прогнившим доскам пола. Для этого могут потребоваться:

• молоток;
• гвозди;
• новые половые доски.

Деревянный пол не должен прогибаться и шататься, иначе ламинированное покрытие придет в негодность. В данном случае пол потребует полной разборки и замены досок.

Хорошим основанием под ламинированный пол служит ровная цементная стяжка. Ее можно сделать самим из цементно-песочного или бетонного раствора. Для этого следует подготовить:

• раствор;
• маяки;
• измерительные приборы: строительный уровень, рулетку, маркер;
• правило;
• терку для пола.

Для изготовления цементной стяжки сначала по произведенным измерениям и отметкам выставляются маяки. Высота стяжки выбирается произвольно. После чего изготавливается для нее раствор.

Он может быть либо бетонным, либо цементно-песчаным. Для получения бетонного раствора берется на 1 часть цемента марки 400 7 частей отсева щебня, для цементно-песчаного раствора берется на 1 часть цемента 4 части песка.

После выставления маяков пол заливается раствором и выравнивается правилом. На другой день получившаяся поверхность нового основания зачищается теркой и оставляется до полного высыхания примерно на неделю.

Правильная технология укладки ламината при небольших перепадах основания пола допускает его выравнивание специальными готовыми смесями. При их использовании порядок работ следующий:

• разведение смеси водой, согласно прилагаемой инструкции;
• определение высоты уровня заливки пола;
• ровное распределение смеси по всей поверхности при помощи шпателя;
• удаление воздуха игольчатым валиком;
• оставляется на просушку, примерно на 3 суток.

После этого можно переходить к основным видам работ по укладке ламината.

Вернуться к оглавлению

Выбор и укладка подложки

Следующим важным этапом работ, учитывая , считается выбор и установка подложки. Она представляет собой специальный плиточный или рулонный материал, выполняющий в процессе укладки ламината ряд важных функций:

• амортизирующую;
• звукоизолирующую;
• теплоизоляционную.

Подложка может быть выполнена из различных материалов: натуральных или полимерных. Наибольшую ценность представляет подложка из натуральной пробки, изготовленной из коры дерева. Это качественный и экологичный материал. Но цена пробковой подложки значительно выше полимерных аналогов.

Толщина подложки может варьироваться от 2 до 20 (мм). Чем толще ее слой, тем будут выше звуко- и теплоизоляционные качества пола. В любом случае подложка должна быть уложена в один ряд, иначе в дальнейшем может повредиться ламинат.

Чтобы уложить подложку по всем правилам, необходимо заранее подготовить:

• подложку в виде плит или рулона (по выбору);
• строительный скотч или малярную ленту.

Укладывают материал по полу, начиная от окна по направлению к входной двери. Плиты подложки или полосы должны быть соединены встык друг с другом и скреплены между собой строительным скотчем либо малярной лентой.

ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ

КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА,
РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА

ГУП «НИИМосстрой»

ТР 114-01

Москва- 2004

Тема: «Отработка конструкции и технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий».

В процессе работ по теме были выполнены обзор, анализ и обобщение отечественного и зарубежного опыта устройства покрытий пола из ламинат-паркета, в т.ч. на объектах московского строительства.

Определены: область применения таких покрытий; оптимальный температурно-влажностный режим в помещениях, где ведутся работы по устройству покрытий; требования к основанию под покрытие пола из ламинат-паркета; основные технологические приемы и операции, обеспечивающие качественное устройство покрытия; требования к применяемым материалам; требования к готовому покрытию.

Были разработаны два варианта опытных конструкций пола из ламинат-паркета. Проведены натурные испытания разработанных конструкций на деформативность (в т.ч. от сосредоточенных нагрузок), воздействие переменных величин температуры и влажности воздуха в помещениях и др.

На основании проведенных исследований отработаны окончательный вариант конструкции пола и технология устройства покрытий пола из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий.

Работа закончена разработкой технических рекомендаций по технологии устройства покрытий пола из ламинат-паркета (ТР 114-01), согласованных с потребителями, и утвержденных Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.2. Технические рекомендации разработаны с учетом требований и положений СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».

1.3. Покрытие пола из ламинат-паркета допускается применять в помещениях с сухим режимом эксплуатации (комнаты, коридоры и прихожие жилых зданий, кабинеты, холлы, рабочие комнаты и др. помещения административных зданий, учебных заведений, лечебно-профилактических учреждений).

1.4. Покрытия пола из ламинат-паркета следует выполнять после окончания в помещении всех видов строительно-монтажных и отделочных работ, связанных с возможностью увлажнения и загрязнения покрытия.

До настилки покрытия должны быть полностью смонтированы, опробованы и включены системы отопления (в холодное время года) и водоснабжения.

1.5. В каждом помещении следует укладывать доски ламинат-паркета одного типа и рисунка лицевой поверхности.

1.6. Покрытие пола из ламинат-паркета всегда укладывается «плавающим способом» без жесткого крепления к основанию (см. рис. ). Для склеивания досок в шпунтовом соединении между собой (паза и гребня) применяются клеевые составы.

Рис. 1. Конструкция пола с покрытием из ламинат-паркета:

1 - бетонная плита или стяжка; 2 - выравнивающая полимерцементная стяжка; 3 - пленка полиэтиленовая; 4 - подложка (гофрированный картон или вспененный полиэтилен); 5 - шпунтовое соединение (склеивание) ламинат-паркета; 6 - ламинат-паркет

1.7. В местах примыкания пола к стенам, перегородкам, колоннам, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, следует устанавливать плинтусы (галтели).

1.8. Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета температура воздуха в помещениях, измеряемая в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, должна быть не ниже 15 °С, относительная влажность воздуха не должна превышать 60 %. Такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать круглосуточно до сдачи объекта в эксплуатацию.

1.9. Элементы окаймления покрытия пола у каналов, лючков, температурно-усадочных швов и т.п. следует монтировать до устройства покрытия.

1.10. Все применяемые при устройстве покрытия пола материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. Ламинат-паркет или ламинированное напольное покрытие представляет собой многослойный материал (см. рис. ), который подразделяется на множество типов (свыше 30) по износостойкости (истираемости лицевой поверхности), влагостойкости, конструкции.

2.1.1. В связи с тем, что в России отсутствуют стандарты на ламинированное напольное покрытие, при подборе, подготовке и определении физико-механических характеристик указанных покрытий следует пользоваться европейскими стандартами.

В соответствии с европейскими нормами (ЕН) ламинат-паркет подразделяется на три основных типа: для помещений с низкой интенсивностью передвижения людей (спальни, кладовые); для помещений со средней интенсивностью передвижения людей (прихожая, гостиная, столовая, детская); для помещений с высокой интенсивностью передвижения людей (офисы, кафе, рестораны, магазины).

Если потребитель использует ламинат-паркет в соответствии с приведенной классификацией, то на покрытие распространяется гарантия производителя.

При выборе ламинат-паркета для устройства покрытия пола в помещениях в зависимости от их назначения (использования) и нагрузок следует руководствоваться показателями, приведенными в Приложении , а по конструктивным особенностям - в Приложении .

2.1.2. Ламинат-паркет первой и частично второй группы изготавливается из прессованного картона или древесностружечной плиты (ДСП), на верхнюю часть которого нанесен тонкий декоративный защитный слой. От него зависят прочность и устойчивость к истиранию.

Рис. 2. Строение ламинированного напольного покрытия - доска ламинат-паркета:

1 - защитный (лицевой) слой - ламинат; 2 - декоративный слой; 3 - слои крафт-бумаги; 4 - древесноволокнистая плита высокой плотности; 5 - влагостойкий стабилизирующий слой

Основой ламинат-паркета третьей группы является древесноволокнистая плита (ДВП) высокой плотности (950 кг/м3). С обеих сторон на ДВП наклеен слоистый материал, полученный под высоким давлением. Верхний слой состоит из нескольких слоев крафт-бумаги, слоя бумаги (пленки) с рисунком, определяющим внешний вид покрытия, прозрачного слоя, обладающего высокими показателями по истиранию при многократных механических воздействиях. Слоистый материал, наклеенный на нижнюю сторону ДВП предохраняет саму основу (ДВП) от увлажнения и повышает конструктивную стабильность доски.

2.1.3. Основным критерием прочности ламинат-паркета является класс износостойкости - сопротивление истиранию лицевой поверхности. Сопротивление ламинат-паркета истиранию определяется по ЕН 438.2. По указанным европейским нормам ламинат-паркет подразделяется на шесть классов нагрузки, три из которых относятся к области «жилые здания» и «учреждения». Класс нагрузки обозначается пиктограммами, наносимыми на изделие (см. приложение ).

2.1.4. Поверхностный (лицевой) слой ламинат-паркета обладает:

Высокой устойчивостью к воздействию химических веществ (возможно применение чистящих средств) и ультрафиолетового излучения (пол не выцветает под действием прямых солнечных лучей);

Стойкостью к механическому воздействию, невосприимчивостью к тепловому воздействию;

Противостоит скольжению и статическому электричеству.

2.1.5. Ламинат-паркет, имитирующий различные древесные породы и другие материалы (гранит, мрамор и т.п.), выпускается в форме досок.

Доски ламинат-паркета имеют размеры: длина 1200 ... 1380 мм; ширина 190 ... 207 мм; толщина 6,3 ... 8 мм.

Для соединения досок ламинат-паркета между собой на их кромках и торцах предусмотрены пазы, а с противоположных сторон гребни.

Эта конструкция с применением клеевых составов обеспечивает жесткость покрытия.

2.1.6. Ламинат-паркет поставляется потребителю упакованным в пачки, распаковка которых должна осуществляться после выдержки в помещении, где он будет укладываться.

2.1.7. В настоящее время фирма «Norske Skaq» (Норвегия) и другие производят и поставляют в Россию напольные ламинированные многослойные покрытия (напр. «ALLOS»), представляющие собой высокопрочный ламинат бесклеевого соединения с механической запирающей системой соединения досок ламинат-паркета между собой.

Такая система имеет множество преимуществ: быстрый и легкий процесс настилки пола; установка элементов с высокой точностью; возможность эксплуатации пола сразу после укладки; гибкость конструкции, т.е. возможность снять покрытие для подгонки, замены, ремонта или повторного использования в другом помещении.

Система механического соединения позволяет разобрать доски в порядке обратном укладке, не повредив ни одной доски, что невозможно при реконструкции пола с обычной клеевой системой «паз-гребень».

2.2. Для склеивания досок в процессе их укладки применяются клеевые составы: поливинилацетатная (ПВА) дисперсия (ГОСТ 18992-80*), клей дисперсионный «АДМ-К» (ТУ 400-1-177-79), мастика «Перминид» (ТУ 400-1-136-78), а также клеи зарубежных фирм, поставляемые в комплекте с ламинированным напольным покрытием.

Расход клеевых составов составляет 1 л на 20 ... 25 м2 покрытия при нанесении их по всей длине пазов.

Качество, доставка, хранение клеевых составов должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТ, ТУ и НТД предприятий-изготовителей.

Клеи и мастики должны храниться в закрытой таре при температуре воздуха не ниже +5 °С в закрытом помещении, на расстоянии не менее 1,5 метров от обогревательных приборов.

2.3. Укладка ламинат-паркета требует наличия амортизирующей подложки (прослойки) - упругой постели под доски, смягчающей удары, исключающей скрипы и улучшающей звукоизоляцию. В качестве подложки используется гофрированный картон или вспененный полиэтилен (типа «Вилатерм-Л») толщиной 3 мм.

Вышеназванные материалы поставляются потребителю в рулонах. Не допускается их складирование и хранение на открытой площадке.

2.4. Чтобы предотвратить деформацию подложки и покрытия из-за влажности снизу, при укладке их по цементной стяжке и в тех местах, где защита от проникновения влаги недостаточна (подвалы, 1-е этажи), необходимо проложить под подложку полиэтиленовую (полиамидную) пленку толщиной не менее 0,2 мм, т.е. выполнить гидроизоляцию (рис. ).

2.5. Для выравнивания оснований под покрытие применяют полимерцементные смеси и готовые сухие смеси.

Готовые сухие цементно-песчаные смеси для приготовления раствора и клеевые составы можно использовать только в течение срока их годности.

Заводы-изготовители должны гарантировать качество сухих смесей и стабильность их свойств: водоудерживающую способность, достижение заданной прочности раствора в возрасте 28 суток и соответствие другим требованиям согласно стандарту на продукцию.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ПОД ПОКРЫТИЕ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

3.1. Основанием под покрытие пола из ламинат-паркета может служить железобетонная панель или стяжка из цементно-песчаного раствора, имеющая прочность не ниже 15 МПа (150 кГс/см2). Влажность бетона панели не допускается выше 4 %, стяжки из раствора - выше 5 %.

3.2. Поверхность основания должна удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и быть горизонтальной, ровной, гладкой и чистой, без раковин, трещин, наплывов и без перепадов на стыках панелей.

Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости не должны превышать 0,2 % от соответствующего размера помещения.

Одним из главных требований к основанию является обеспечение его ровности.

Ровность поверхности основания контролируют двухметровой рейкой. Просвет между поверхностью основания и двухметровой рейкой не должен превышать 2 мм.

3.3. Выявленные вышеназванные дефекты необходимо устранить путем ремонта поверхности основания и устройством выравнивающих и упрочняющих слоев.

Для заделки трещин и раковин, выравнивания и упрочнения ранее выполненной стяжки, не отвечающей требованиям по прочности, ровности и горизонтальности, применяют полимерцементные растворные смеси (см. приложение ), которые укладывают слоем толщиной не менее 5 мм, после предварительной очистки и огрунтовки поверхности основания водным раствором ПВА-дисперсии 5 %-ной концентрации (ГОСТ 18992-80*); соотношение дисперсии и воды по массе 1:9.

3.4. Основанием под покрытие пола из ламинат-паркета в помещениях реконструируемых зданий и при капитальном ремонте могут служить:

3.4.1. Сборные стяжки из древесноволокнистых плит (ДВП), цементностружечных плит (ЦСП), древесностружечных плит (ДСтП), гипсоволокнистых плит (ГВП), которые применяют не только в качестве выравнивающего слоя, распределяющего сосредоточенные нагрузки, но и для улучшения звукоизоляции междуэтажных перекрытий и обеспечения нормируемого теплоусвоения. Количество слоев, марка плит и способ их укладки (насухо или на клеящих мастиках) определяются проектом.

3.4.2. Старые досчатые полы. До укладки ламинат-паркета следует удостовериться, что старый пол не подвергся гниению; проверить гвоздевые крепления и, при необходимости, в ослабленных местах дополнительно закрепить доски гвоздями к лагам.

Если досчатый пол имеет неровности, то произвести острожку или шлифовку поверхности и шпатлевание.

3.4.3. Ранее уложенные покрытия из поливинилхлоридного линолеума и коротковорсового коврового покрытия при условии, что эти материалы соответствуют стандартам по укладке и приклеены по всей площади. Мягкие и длинноворсовые покрытия с резиновой подосновой должны удаляться. Последнее требование относится также к изношенным, разорванным или шероховатым покрытиям из рулонных, листовых и плитных материалов.

4. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЯ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

4.1. Перед укладкой не распакованные доски ламинат-паркета и материалы подложки выдерживают в том помещении, в котором будут укладываться, в течение 48 часов при температуре не ниже 15 °С и максимальной относительной влажности воздуха 60 %.

4.2. На подготовленное и очищенное от грязи и мусора основание укладывается полиэтиленовая пленка (см. п. ), которая служит гидроизоляционным слоем. Пленка настилается с нахлестом не менее 20 см, разворачивается от стены и нарезается на полотнища непосредственно перед укладкой ламинат-паркета.

На полиэтиленовую пленку укладывается амортизирующая подложка (см. п. ). Подложка раскатывается перпендикулярно направлению укладки ламинат-паркета и обрезается до необходимой длины.

4.3. Укладка досок ламинат-паркета начинается вдоль стены наиболее удаленной от входа, причем ряды должны быть ориентированы по свету в направлении окна, чтобы не были видны швы. Иначе все неровности пола будут подчеркнуты освещением. В узких комнатах и в коридорах укладку досок рекомендуется выполнять в продольном направлении, чтобы рационально использовать целые доски (см. рис. ).

4.4. Первый ряд досок ламинат-паркета укладывают слева направо пазовыми сторонами к стене по шнуру без клея на расстоянии 8 ... 10 мм от стены, образуя деформационный шов. Если стена неровная, следует нанести ее контуры на первый ряд досок, а затем выпилить доски по этому контуру. В зазор между стеной и досками устанавливают клинья на расстоянии 50 ... 60 см друг от друга.

Положив последнюю доску на место (в первом ряду) необходимо с помощью шнура убедиться, что первый ряд лежит ровно. При необходимости следует отъюстировать ряд при помощи клиньев, установленных вдоль стены и произвести уплотнение последнего шва.

Рис. 3. Схема укладки досок ламинат-паркета:

═> направление укладки досок;

1, 2, 3 - последовательность укладки;

Ш - встроенные шкафы; В - ванная; Т - туалет

Собрав все доски первого ряда, необходимо произвести склейку их торцов. Для этого клей наносится в паз по всей длине короткой стороны доски. При нанесении клея доску необходимо держать так, чтобы клей ложился на верхний край паза (против лицевой, декоративной стороны).

После нанесения клея в пазы необходимо сжать доски таким образом, чтобы плотно прижать все стыки. Лишний клей сразу следует убирать влажной тряпочкой до того, как он загустеет. Еще раз убедиться с помощью шнура и клиньев, что первый ряд лежит ровно. Для конечного результата ровный первый ряд имеет важнейшее значение.

4.5. Каждый последующий ряд досок следует начинать с укладки обрезка от последней доски предыдущего ряда. Если остаток меньше 30 см необходимо взять другую доску, распилить ее и начать укладку второго ряда. Сдвиг между досками соседних рядов должен быть не менее 30 см. Таким образом, будут смещены места стыков, что невозможно выполнить при досках одинаковой длины.

Укладка второго и следующих рядов досок производится с нанесением клея в пазы на всю длину, как с короткой, так и с длинной сторон, и плотной подгонкой друг к другу, при этом паз последующей доски должен целиком зайти на гребень предыдущей, швы должны быть плотно пригнаны.

Перед тем как нанести клей в пазы досок, необходимо произвести их очистку от грязи и других включений.

Чтобы не повредить кромки досок (гребни) при их сплачивании необходимо пользоваться деревянным монтажным бруском с ручкой и молотком.

При правильном нанесении клея в пазы досок в процессе их сплачивания на поверхность соединения должно равномерно выступать небольшое количество клея. Выступившему клею нужно дать подсохнуть, а затем удалить при помощи пластмассового шпателя.

4.6. Последний ряд досок должен быть подогнан по размерам и надежно поджат к предыдущему с использованием металлического клина, стамески или металлической скобы. Стену следует предохранять от повреждения колодкой или дощечкой, закрепленной клиньями. На каждую доску полной длины следует устанавливать не менее 2-х клиньев.

4.7. Клинья, установленные в деформационные швы по периметру помещения, удаляют после отверждения клея (через 2 ... 3 суток) и устанавливают плинтусы.

4.8. Если в помещении ширина пола составляет более 6 м в направлении ширины доски, следует увеличить деформационный шов (зазор между стеной и доской) на 1,5 мм на каждый дополнительный метр.

4.9. При больших площадях помещений (более 100 м2) и в дверных проемах (между смежными помещениями) необходимо оставлять зазоры шириной 10 ... 12 мм, которые заделывают заподлицо деревянными рейками из мягколиственных пород древесины, вставляемыми на ПВА-дисперсии непосредственно перед эксплуатацией помещения или устанавливать расширительные соединения - накладные профильные поливинилхлоридные раскладки, которые должны приворачиваться шурупами к основанию (см. рис. и ).

4.10. Для соединения досок с порогом или с другим видом покрытия пола (керамическая плитка, линолеум и др.) необходимо использовать металлические накладные полосы. Они должны крепиться к основанию пола, а не к ламинат-паркету (см. рис. и ). Могут также использоваться дубовые раскладки.

4.11. В местах сопряжения дверных коробок с покрытием пола следует, до укладки доски ламинат-паркета, вырезать нижнюю часть дверной коробки ножовкой на глубину 12 ... 15 мм (см. рис. ), удалив пропиленную часть стамеской. В сделанное углубление устанавливается доска ламинат-паркета заподлицо с ранее уложенными.

4.12. В местах прохода трубных разводок отопления в доске следует просверлить отверстия на 20 мм больше диаметра трубы и сделать пропилы. Пилить следует косо, чтобы при установке выпиленных участков доски на место они не сдвигались. После закрепления досок приклеиваются выпиленные куски. Зазоры между трубами и ламинат-паркетом закрывают, например, пластмассовыми фитингами. Расстояние между нижней частью отопительного прибора и покрытием должно составлять не менее 60 мм.

5. УСТАНОВКА ПЛИНТУСОВ И ГАЛТЕЛЕЙ

5.1. Плинтусы и галтели крепятся гвоздями или шурупами к стенам в предварительно установленные пробки с шагом 800 ... 1200 мм, но не менее 2-х на отрезок плинтуса или галтели. Между плинтусами и стенами устанавливают звукоизоляционную прокладку из отходов линолеума, вспененного полиэтилена и т.п. толщиной 2 ... 3 мм.

Плинтусы или галтели следует прибивать к стене так, чтобы они плотно прилегали к ламинат-паркету, но не стопорили покрытие пола.

Небольшие трещины и зазоры заделывают грунтовочной краской подходящего цвета.

5.2. Деревянные пробки устанавливают до устройства покрытия пола.

5.3. Если в стены (перегородки) можно забить гвозди, крепление плинтуса или галтели производят без установки пробок.

Рис. 4. Установка расширительного соединения:

1 - расширительное соединение; 2, 4 - шурупы; 3 - доски ламинат-паркета

Рис. 5. Фрагмент крепления расширительного соединения в дверных проемах

Рис. 6. Укладка металлической накладки на стыке двух видов покрытий

Рис. 7. Укладка уголка на стыке двух покрытий в разных уровнях

Рис. 8. Подрезка нижней части дверной коробки

5.4. Соединение плинтусов и галтелей по длине и в углах осуществляют «на ус» под углом 45°.

5.5. Вместо деревянных плинтусов могут применяться металлические или поливинилхлоридные. Их применение и детали установки определяются проектом.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При работе по устройству полов из ламинат-паркета необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные СНиП 12-03-2001 г., ч. 1; 12-04-2002 г., ч. 2 «Безопасность труда в строительстве».

6.2. К работе по устройству покрытия допускаются лица, прошедшие общий инструктаж по технике безопасности и обучение работе с механизированным деревообрабатывающим инструментом.

6.3. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ по перемещению материалов следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.009-76* «Работы погрузочно-разгрузочные».

6.4. Работы, связанные с применением водно-дисперсионных клеев, мастик на основе полимеров и сухих смесей, необходимо проводить в защитной спецодежде, состоящей из хлопчатобумажного халата или комбинезона, головного убора, резиновых перчаток на бязевой основе, защитных очков.

6.5. Рабочие органы ручных инструментов не должны иметь трещин и заусениц. При распиловке материалов ручной пилой нельзя укладывать его на колено и держать руку у пропила.

6.6. Затачивать инструменты следует на механическом точиле с соблюдением всех правил техники безопасности.

6.7. Запрещается курить и находиться с открытым огнем у тары с огнеопасными клеями и мастиками.

6.8. По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место, убрать инструменты и отключить электропроводящую сеть.

6.9. При производстве работ по устройству покрытия пола из ламинат-паркета необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

Во время работы не опираться коленями на твердое основание и покрытие пола без мягких наколенников;

Хранить и принимать пищу в рабочих помещениях;

Перед едой и по окончании работ тщательно вымыть лицо и руки теплой водой с мылом;

Запрещается курение в рабочих помещениях.

7. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОКРЫТИЯ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

7.1. Покрытие из ламинат-паркета должно быть плотным. Допускаются отдельные не плотности (зазоры) между досками шириной не более 0,3 мм.

7.2. Покрытие пола должно быть ровным, перепады (провесы) между соседними досками не допускаются.

7.3. Горизонтальность и ровность поверхности покрытия пола проверяют уровнем и контрольной 2-х метровой рейкой. Величина просвета между рейкой и покрытием при проверке в любом направлении не должна превышать 2 мм.

7.4. Поверхность покрытия пола не должна иметь трещин, вздутий, приподнятых кромок досок ламинат-паркета.

7.5. Зазоры между покрытием пола и стенами должны быть перекрыты плинтусами или галтелями в соответствии с требованиями п.п. - настоящих рекомендаций.

7.6. Крепление плинтусов (галтелей) должно быть прочным; шляпки гвоздей или шурупов утоплены в толщу древесины.

7.7. Покрытие пола в пределах одного помещения должно быть выполнено из ламинат-паркета одного типа, цвета и рисунка.

Приложение 1

2. Приготовление выравнивающих полимерцементных растворных смесей производится на строительном объекте в растворосмесительном узле с последующей транспортировкой к рабочему месту или непосредственно на месте производства работ.

3. Приготовление полимерцементной растворной смеси:

3.1. Из сухих смесей заводского производства.

Сухую смесь засыпают в емкость, заливают чистой холодной водой в количестве, указанном в паспорте, постоянно перемешивая вручную или с применением электродрели с насадкой-миксером до получения однородной массы без комков и сгустков. Растворной смеси дают «созреть» в течение 5 минут и только после этого наносят на подготовленное основание. Растворная смесь в зависимости от температуры основания и окружающей среды должна быть использована в течение 40 ... 60 минут.

3.2. Из отдельных компонентов, указанных в п. .

Перемешивают предварительно просеянный песок с цементом в соотношении 3:1 по объему (песок: цемент). Приготовляют водный раствор ПВАД в соотношении 4:1 (вода: ПВАД). Приготовленную цементнопесчаную смесь засыпают в емкость и заливают ее водным раствором ПВАД в объеме 0,2 частей на 1 часть смеси, перемешивают до получения однородного состава вручную или механизированным способом (в растворосмесителе или с применение электродрели с насадкой-миксером). Приготовленная растворная смесь должна быть использована в течение 2 часов.

4. Подвижность приготовленной полимерцементной растворной смеси должна составлять 5 ... 6 см (по погружению стандартного конуса).

Приложение 4

ПЕРЕЧЕНЬ
строительных машин, оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря, рекомендуемых при устройстве покрытия пола из ламинат-паркета.

	Наименование	Индекс, марка, ГОСТ, ТУ	Назначение
	Малогабаритный растворосмеситель		Для приготовления полимерцементного раствора
	Машина заглаживающая		Для заглаживания цементной стяжки
	Контрольная 2-х метровая рейка		Для проверки ровности оснований и покрытий полов
	Скребок металлический		Для очистки оснований от неровностей, наплывов раствора и т.п.
	Машина подметальная вакуумная, ширина захвата 0,8 м		Для подметания и пылеочистки основания под покрытие
	Пылесос промышленный производительностью 250 м2/ч		Для обеспыливания полов и очистки поверхностей
	Щетка для подметания пола	ОСТ 17-180-79
	Линейка металлическая		Для линейных измерений
	Шнур разметочный		Для отбивки прямых линий
	Рулетка в закрытом корпусе ЗПКЗ-20АУТ-1		Для линейных измерений
	Угольник металлический		Для проверки и разметки прямых углов
	Уровни строительные типов УС2, УС3		Для проверки горизонтальности поверхностей
	Метр складной металл.
	Нож для резки линолеума	ТУ 400-28-167-76	Для раскроя и резки вспененного полиэтилена, пленки и т.п.
	Машина распиловочная		Для распиловки древесины, резки паркетных изделий
	Пила ручная электрическая дисковая		Для распиловки древесины вдоль и поперек волокон
	Лобзик ручной электрический		Для прямой и фасонной резки древесины и износостойкого пластика
	Ножовка с обушком	ТУ 2731-2935-80	Для распиловки древесины
	Ножовка по дереву широкая		Для распиловки древесины
	Молоток паркетный		Для сплачивания ламинат-паркета
	Молоток плотничный МПЛ
	Коловорот и сверла к нему центровые диаметром 20, 25, 32, 40 мм		Для сверления отверстий в древесине
	Долото столярное 1 .Покрытие пола из ламинат-паркета не требует сложного ухода, его достаточно подмести, пропылесосить или протереть влажной тряпкой. 2. С помощью специального красителя, отвердителя и ацетона можно устранить мелкие повреждения поверхности, а также с помощью ручной циркулярной пилы производить продольные распилы при замене потертых досок ламинат-паркета. 3. При необходимости, покрытие пола из ламинат-паркета можно заново покрыть паркетным лаком через 10 ... 15 лет эксплуатации. 4. Устранение пятен: Вид пятен Способы устранения От шоколада, соков, вина, жиров Теплой водой с мягким моющим средством От смолы, мела, губной помады, обувного крема, чернил, лака для ногтей, клея, зажженной сигареты Спиртом (метиловым спиртом), химически чистым бензином, растворителями