Из какого материала изготавливают фанеру. Из чего делают фанеру. Элитный сорт Е

Применение

Самодельный вездеход «Каракат» с кузовом из фанеры

• Изоляционные изделия в электротехнике.
• В судостроении для дейдвудных подшипников , втулки и вкладыши обычных подшипников (антифрикционный, самосмазывающийся материал), зубчатые колёса и другие детали машин (конструкционный материал)

Классификация

Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае - поперечной

Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.

По предназначению - строительная, промышленная, упаковочная, мебельная, и конструкционная.

По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида - ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).

По типу обработки - ламинированная.

По внешнему виду (определяется количеством сучков на квадратный метр поверхности наружного слоя шпона): E (элита), I, II, III, IV.

По материалу, из которого изготовляется

• Хвойная фанера (изготавливается из шпона хвойных пород деревьев : лиственницы , сосны , пихты, ели). Иногда для изготовления фанеры используется шпон кедра - такая фанера используется в декоративных целях. Для хвойной фанеры обязательным является содержание хвойного шпона в наружных слоях - внутренние могут содержать шпон лиственных пород древесины.
• Берёзовая фанера (изготавливается из шпона берёзы) получила распространение практически во всех областях, но из-за относительно более высокой стоимости в строительстве используется не так широко, как хвойная.

По количеству слоев

Фанерные слои

• трёхслойная
• пятислойная
• многослойная

В основном листы фанеры имеют нечётное количество слоёв шпона: в этом случае шпон расположен симметрично относительно среднего слоя. Если слоёв шпона в фанере четыре, то центральные слои располагают и склеивают перпендикулярно наружным, что увеличивает общую прочность и стойкость к деформации.

По пропитке

Влагостойкая фанера - материал, обработанный специальным образом для увеличения сопротивления влаге. Максимально увеличить влагостойкие характеристики фанеры может помочь ламинирование.

• ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фанера характеризуется относительно высокой износоустойчивостью, механической прочностью и высокой влагостойкостью. ФСФ - один из самых популярных видов фанеры, используется в строительстве, производстве, кровельных работах.
• ФК (фанера, получаемая при приклеивании шпонов карбамидным клеем). Обладая меньшими влагостойкими характеристиками, ФК используется преимущественно при внутренней отделке помещений, в мебельном производстве, при изготовлении деревянной тары, при работе с конструкциями внутри помещения.
• ФБ (фанера, пропитанная бакелитовым лаком , впоследствии склеивается). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой.
• БС (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, С - спирторастворимый). Эта фанера обладает фантастическими свойствами - сверхвысокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, гибкостью, упруготью, водонепроницаема, не гниет, не раскисает. Ее ещё называют называют авиационная фанера за то, что раньше использовалась только в авиа- и судостроении.
• БВ (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, В - водоорастворимый). Эта фанера обладает теми же свойствами, что и предыдущая, за исключением влагостойкости, т.к. клей, применяемый при склеивании слоев - водорастворим.

По виду обработки поверхностей

• НШ - нешлифованная фанера
• Ш1 - материал, шлифованный с одной стороны
• Ш2 - материал шлифованный с двух сторон

Виды и сорта фанеры

В настоящий момент ГОСТы предусматривают наличие пяти сортов фанеры, которые отличаются главным образом наличием и количеством допустимых дефектов обработки .

• сорт Е (элита). Дефекты не допускаются, кроме незначительных изменений случайного характера в строении древесины;
• сорт I. Максимальная длина покоробленности или трещин для фанеры первого сорта не должна превышать 20 мм;
• сорт II. Допускаются трещины до 200 мм, вставки из древесины, просачивание клея площадью до 2 % от общей площади листа фанеры;
• сорт III. Допускаются червоточины до 10 шт. на квадратный метр при диаметре каждой не более 6 мм; общее количество перечисленных пороков не может быть больше 9;
• сорт IV. Фанера 4 сорта является крайне низкокачественной. Такая фанера может иметь следующие пороки : частично сросшиеся и выпавшие сучки - без ограничения; червоточины диаметром до 40 мм без ограничения; дефекты кромок листа глубиной до 5 мм;

Технология изготовления

«Раскройка» листа фанеры

Шпон впоследствии раскраивают, сушат, сортируют, собирают в пакеты, то есть перекладывают шпон таким образом, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным, число слоёв нечётно и каждый чётный лист с двух сторон намазан клеем. Эти пакеты затем подвергаются давлению и нагреву в прессе, в результате получается фанера, которую затем обрезают в формат и упаковывают в пачки. Фанеру затем могут шлифовать и ламинировать плёнками - в результате получается шлифованная и ламинированная фанера.

Производство в России

Фанера в России выпускается следующих основных форматов 1525х1525, 1220х2440, 1500х3000,1525х3050 мм.

Производство фанеры в России (млн. м³): 2002 г. - 1,8; 2003 г. - 2,0; 2004 г. - 2,2; 2005 г. - 2,6;

Фанерное производство в России расположено по большей части в привязке к регионам, богатым лесными ресурсами. Основная доля выпуска приходится на предприятия Северо-Западного федерального округа - около 35 % в общем объёме производства. В 2005 году экспорт составил 1,5 млн м³, то есть около 60 % всей произведённой в стране фанеры.

См. также

• Древесные пластики
• Дельта-древесина (авиационная фанера)
• Сладкая фанера в производстве тортов

Примечания

Литература

• Григорьев М. А. Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков: Учебное пособие для ПТУ. - М .: Высшая школа, 1989. - 223 с. - 100 000 экз. - ISBN 5-06-000345-0
• ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород.
• ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород.
• ГОСТ 13913-78 (ГОСТ на ДСП)

Ссылки

Wikimedia Foundation . 2010 .

Каждый человек хотя бы раз в жизни слышал слово "фанера". В этой статье мы постараемся рассказать, что это за материал, из чего он изготавливается, где и как применяется фанера.

Фанера — это многослойный древесный строительный материал, который представляет собой склееные между собой листы лущеного шпона. Обычно фанера формируется из нечетного количества листов шпона.

Для увеличения механической прочности волокна в смежных листах располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу. Такой способ производства делает фанеру не только прочной, но и обеспечивает стабильность формы листа, а также наделяет фанеру высокой сопротивляемостью к деформации по сравнению с натуральным деревом.

Технологии производства фанеры немного отличаются друг от друга за счет использования березового или хвойного шпона, а также за счет добавления полимерных смол.

Виды фанеры

Березовая фанера: влагостойкая марки ФК и фанера повышенной влагостойкости марки ФСФ

Хвойная фанера

Ламинированная фанера

Сорта фанеры

Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя.

Например: IV/IV, II/IV, E/I.

Марки фанеры

Фанера ФК — это влагостойкая фанера. Склеивается фанера ФК клеем на основе карбомидо-формальдегидной смолы. Подходит для проведения работ внутри помещений.

Фанера ФСФ — это фанера повышенной влагостойкости. Склеивается клеем на основе фенол-формальдегидной смолы. Подходит как для проведения работ внутри помещений, так и при наружных работах.

Ламинированная фанера — представляет собой березовую фанеру, облицованную пленочным покрытием с одной или двух сторон.

Области применения фанеры

Преимущества фанеры

Возможность комбинирования с другими материалами

Высокая твердость поверхности

Исключительная прочность

Красивая текстура поверхности

Быстрый монтаж и простая обработка

Надеемся, эта статья помогла Вам лучше понять, что же такое фанера и какой она бывает.

Фанера, как известно, это очень распространенный строительный материал. Она применяется при производстве строительных работ (фанера фсф), а также при производстве мебели (фанера фк). Также фанера активно используется и в других сферах производства. Получают фанеру из хвойных пород деревьев и из березы.

По сути, фанера это слои шпона, которые склеены друг с другом. Древесный материал, который изготавливается из кряжа путем строгания называют строганым шпоном, а изготовленный путем лущения соответственно является лущеным шпоном. Впоследствии он склеивается и прессуется. Помимо этого, есть сорта, в которых шпон сочетается с другого рода материалами. К примеру, влагостойкий сорт шпона пропитывают органического типа полимерами, а ламинированный сорт покрывают пленкой из фенола. По тому на сколько качественная обработка фанеры можно ее поделить на шлифованный тип и не шлифованный. Наиболее популярна опалубочная фанера, которую используют при работе с бетоном.

При склейке слоев фанеры используются природного или синтетического типа термоактивные клеи. Именно они не позволяют расслоиться полотну. Причем, этому не помеха даже серьезные температурные перепады или резкое изменение уровня влажности.

Хвойная фанера, основные преимущества

Хвойную влагостойкую фанеру изготавливают, как правило, из ели. Она обеспечивает на выходе высокую прочность и при этом полотно весит совсем немного. К этому стоит добавить то, что подобная фанера устойчива к гниению и практически не деформируется. Размножаться грибкам и гнилостным бактериям не позволяют пропитанные фенолформальдегидным клеем слои фанеры.

Хвойная фанера не уступает по прочности обрезной доске, при том, что на 25% легче березовой фанеры. При ее использовании уменьшается нагрузка на имеющиеся в кровле стропила. При этом, функциональные качества не теряются. Влагостойкая фанера в сравнении с другими пиломатериалами практически не коробится. В крайнем случае коробление легко выправить путем наклеивания, натягивания и укрепления с помощью гвоздей.

Фанера растягивается и при этом не растрескивается. Упрощает работу с фанерой тот факт, что изготавливается она больших размеров. Необходимость в выполнении сплачивания, как это бывает с другими пиломатериалами полностью отпадает. Фанеру можно легко согнуть, что упрощает ее транспортирование.

Помимо ели и березы фанеру также изготавливают из сосны, пихты и кедра. В некоторых случаях можно встретить даже встретить фанеру в основе которой лежит дуб, бук, липа, осина, клен, лиственница, ольха, ясень и ильма. Если же речь вести об элитной фанере, то ее изготавливают из ореха. Влагостойкая фанера различается по количеству листов. Она бывает трехслойной, пятислойной и многослойной.

Хвойная фанера всегда очень ровная, стойкая к воздействия окружающей среды, а значит очень долговечная. Однако стоит коснуться и размеров влагостойкой фанеры. Так, габаритным является размер 1,22 х 2,44 м (ш х д). При этом в толщину фанера может быть очень тонкой в 9 миллиметров, а также 12 миллиметров, 18 миллиметров и даже 22 миллиметра.

Не проходите мимо, это крайне полезная информация! Фанера в нашей жизни используется повсеместно. И если случилось так, что вы еще не сталкивались с ее выбором, то значит, еще обязательно столкнетесь. Итак, сегодня мы уделим внимание важному вопросу – производство фанеры и научимся ее выбирать.

Всем известно, что фанера – это многослойный материал, сделанный из шпона. Почему же она делается именно из шпона? Ответ прост: тем самым повышается стойкость материала, слои шпона уложены друг относительно друга особым способом: направление волокон смежных листов строго перпендикулярно друг другу. И готовый материал и изделия из него получаются не только красивыми, но и очень прочными.

Шпон дерева: история возникновения и классификация

Теперь несколько слов о шпоне. Технология его производства уходит своими корнями далеко в прошлое. Древние египтяне еще 4 тысячи лет назад сообразили, как в условиях дефицита дерева (лесов в Египте практически нет) создавать очень популярные тогда и сейчас интерьеры из дерева. И придумали делать шпон дерева. Сначала его нарезали вручную, поперечной пилой. Но спустя много веков, задача упростилась. Появился строгальный станок, а чуть позже – в 19 веке, и лущильный.

Для изготовления качественного шпона нужно, конечно, тщательно отбирать сырье. По возможности бревна должны быть ровными, без сучков и трещин. От этого будет зависеть качество шпона, а следовательно, и фанеры.

Разновидности шпона:

Он бывает строганный, пиленный или лущеный. Самый ценный, покрытие шпоном такого типа используется в производстве мебели – это пиленый шпон. Строганный делается из твердых пород дерева, он также очень ценен и отличается высоким качеством. Лущеный шпон дерева используется для производства фанеры.

По виду разреза различают тангенциальный шпон, а также радиальный и полурадиальный, тангенциально-торцевой.

Производство фанеры: технология изготовления

Сырье в виде бревен поступает на завод и разрезается по нужному размеру. После этого в огромных ваннах при температуре от 40 до 80 градусов происходит вымачивание. Сырье распаривается в течение нескольких часов, все зависит от времени года. Но здесь важно не упустить момент, если немного недодержать или передержать сырье в ванне – оно будет испорчено. Поэтому технологи строго за этим следят. Затем происходит размотка в ленту шпона. Она влажная, чуть теплая и очень податливая. Теперь полуготовый шпон проглаживается и отправляется сушиться в огромную печь. После этого по необходимости шпон нужно отремонтировать – если есть дыры от сучков, их латают специальными заплатками из того же шпона подходящего цвета. Дальше осуществляется склейка и укладка слоев перпендикулярно направлению волокон. Склеенные слои шпона отправляются под горячий пресс, где и заканчивается такой процесс, как производство фанеры. Затем осуществляется обрезка по размеру, сортировка, упаковка и маркировка продукции.

Склейка – это особый процесс, от вида используемого клея будет зависеть многое: главное – какими водостойкими характеристиками будет обладать фанера, где ее можно будет использовать, и сколько лет она сможет прослужить.

Классификация фанеры:

По степени влагостойкости различают ФК, ФСФ и ФБ-фанеру. Есть еще некоторые другие маркировки, но вышеприведенные – самые известные. Фанера ФК максимально экологична, но имеет низкие влагозащитные свойства. Фанера ФСФ идеально подойдет для наружных работ, но весьма токсична, поэтому не подойдет для производства мебели или детских игрушек. Самая дорогая – ФБ-фанера, ее еще называют авиационной. Она самая прочная, ей не страшна вода и даже огонь.

По толщине листа всю фанеру можно условно разделить на тонкую, среднюю и толстую. Толщина фанеры меньше 8 мм отличает тонкую фанеру, от 9 до 12 – среднюю, и выше 12 – толстую.

Также существует классификация по сорту дерева. Самые часто встречающиеся разновидности – фанера из сосны и березы. Последняя наиболее дорогая, но и более ценная.

При покупке обращайте внимание на сорт. Оцениваем внешний вид материала – если поверхность идеальна, без видимых изъянов, скорее всего, перед вами фанера класса А.Впрочем, такая маркировка немного устарела и практически не встречается. Теперь фанеру маркируют цифрами латыни, от 1 до 4.Чем выше сорт, тем выше стоимость.

Что должно быть указано на маркировке листа

Во-первых, наименование продукта и его марка. Также обязательно должен присутствовать сорт дерева, из которого сделаны наружные листы фанеры. Существует правило: фанера считается сделанной из того сорта дерева, из какого сделаны ее наружные слои. Внутренние же могут быть абсолютно любыми: сделанными из сосны или тополя, например. Необходимо обратить внимание на класс эмиссии продукта. Этот показатель отвечает за количественное содержание вредных веществ на 1 кг продукции. Для жилых помещений выбирайте только класс Е-1. Далее перечисляются габаритные размеры листа и тип обработки поверхности: шлифованная или нет, ламинированная или обыкновенная.

Что еще необходимо знать

Стандартные размеры листа фанеры – это либо квадрат стороной 1525 мм, либо прямоугольник 2440 на 1220. Выбирая большие листы фанеры размеры цена будет, конечно, выше. Перевозить материал можно только в закрытом транспорте, а хранить при температуре не ниже минус 40, не выше 50 градусов, в пожаробезопасных помещениях с влажностью воздуха 85% и ниже. Гарантия на срок службы фанеры от 3 до 6 лет.

Для производства фанеры берется древесный шпон мягких и твердых пород деревьев. Быстро и аккуратно снять шпон (тонкий верхний слой толщиной 0,5-3 мм) позволяет метод лущения. При этой технологии обработка поверхности лесоматериала представляет срезание древесины по спирали. Данный метод дает возможность получить довольно большие , что очень удобно в дальнейшей работе. Из-за малой глубины среза на шпоне нет четко выраженного рисунка древесной текстуры, а потому он имеет светлый окрас.

Как снять шпон для изготовления фанеры?

Сначала следует подобрать качественную древесину - без сучков, дыр, червоточин и повреждений.

Заготовка, с которой вы будете снимать шпон, должна быть круглой формы (например, подойдет бревно или нужно будет на точильном станке придать древесине форму цилиндра).

Задействовав специальный станок, снимайте спиралевидный шпон с материала-основы.

Старайтесь работать в одном ритме, чтобы получить шпон одинаковой толщины.

Сколько листов шпона в фанере и как их уложить

В зависимости от количества уложенных листов шпона складывается и суммарная толщина изготавливаемого листа фанеры. Минимальное число слоев - 3, максимальное - 25. В переводе на толщину - это диапазон от 3-4 до 40 мм. Заметьте, что в фанерном листе всегда нечетное количество слоев шпона: 3, 5, 7, 9 и т.д. А шаг увеличения толщин составляет, как правило, до 3-4 мм: 12 мм, 15 мм, 18 мм.

Для достижения максимальной прочности фанерных блоков шпон укладывают таким образом, чтобы каждый последующий слой менял свое направление. То есть расположение волокон в них было строго перпендикулярным. Данный вариант укладки в разы укрепляет структуру материала, делая его намного мощнее и выносливее, чем натуральное дерево.

Как проклеить фанеру

Следующий этап - межслойная проклейка. Клей наравне с древесиной выступает одним из важнейших компонентов фанеры. От клеящего вещества зависит степень влагостойкости и крепости материала, а также экологичность изделия. Чем меньше степень токсичности, тем шире спектр использования: от наружных и внутренних отделочных работ до изготовления мебели для жилых помещений.

Поэтапность послойного склеивания:

На уложенный и сформированный слой шпона наносится .

Наносить клеевое вещество на фанеру нужно равномерно и толщиной слоя около 1 мм.

Сверху укладываем новый слой лущенного деревоматериала, и повторяем процесс пока ни сделали укладку последнего внешнего слоя фанеры.

Какой клей нужен для фанеры

В производстве на заводах используются несколько вариантов клеящего вещества:

для фанеры ФК - это нетоксичные карбамидоформальдегидные клеи;

для ФСФ - смоляные фенолформальдегидные (более токсичные);

для ФБ - бакелитовые водорастворимые соединители.

В строительных магазинах можно найти множество клеев, применяемых для склейки дерева:

столярный;

быстро застывающий на основе ПВА;

двухкомпонентный (включающий смолу и отвердитель).

Важно выбирать средство с максимальным спектром действия - дополнительной защитой от грибка, плесени и влажной среды.

Как запрессовать фанеру

После межслойной пропитки клеем будущий фанерный лист нужно привести к привычному виду и форме. В заводских условиях до нужных параметров собранный пакет из листов шпона сначала слегка спрессовывают, а после отправляют на финальную склейку при высокой температуре и под большим рабочим давлением - от 1,8-4,5 МПа (в зависимости от вида изготавливаемой фанеры). Далее следует охлаждение материала, позволяющее испариться остатку влаги из древесины.

Первичная подпрессовка позволяет убрать из стопки лишний воздух и предупредить преждевременное затвердение клеящего вещества. После нее пачка шпонированного деревоматериала идет на склейку одним из методов:

горячим (который был описан выше);

холодным (прессование от 2 до 6 часов при комнатной температуре без нагревания).

Круглопильный станок поможет легко и быстро обрезать неровные края фанеры и выступающие фрагменты полотна, выходящие за пределы заданной формы. Он даст ровную кромку.

На небольшие куски полотно фанеры большого размера можно распилить одним из следующих инструментов:

Ножовкой или пилой.

Лобзиком/электролобзиком.

Контурной или дисковой пилой.