Инструмент и приспособления для разметки металлов. Разметка в слесарном деле Что такое приспособление для разметки деталей
Разметка — это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций. Несмотря на большие затраты ручного высококвалифицированного труда, разметка используется достаточно широко, в том числе на предприятиях массового производства. Обычно разметочные работы не контролируются, поэтому допущенные при их выполнении ошибки выявляются в большинстве случаев в готовых деталях. Исправить такие ошибки достаточно сложно, а иногда просто невозможно. В зависимости от особенностей технологического процесса различают плоскостную и пространственную разметки.
Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.
Пространственная разметка — это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.
В зависимости от способа нанесения контура на поверхность заготовки применяют различные инструменты, многие из которых используются и для пространственной, и для плоскостной разметки. Некоторые различия существуют лишь в наборе разметочных приспособлений, который значительно шире при пространственной разметке.
Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке
Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А в двух вариантах: односторонние (рис. 2.1, а, б) и двусторонние (рис. 2.1, в, г). Чертилки изготавливают длиной 10… 120 мм. Рабочая часть чертилки закаливается на длине 20… 30 мм до твердости HRC 58…60 и затачивается под углом 15…20°. Риски на поверхность детали наносят чертилкой, используя масштабную линейку, шаблон или образец.
Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки (рис. 2.2). Он представляет собой чертилку 2, закрепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании. При необходимости нанесения рисок с более высокой точностью используют инструмент со шкалой — штангенрейсмас (см. рис. 1.13, г). Для установки рейсмаса на заданный размер можно использовать блоки концевых мер длины, а если не требуется очень высокая точность разметки, то используют вертикальную масштабную линейку 1 (см. рис. 2.2).
Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рис. 2.3). Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой (рис. 2.3, а), позволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный (рис. 2.3, б), применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль (см. рис. 1.13, б).
Для того чтобы разметочные риски были четко видны на размеченной поверхности, на них наносят точечные углубления — керны, которые наносятся специальным инструментом — кернером.
Кернеры (рис. 2.4) изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15… 30 мм) должна быть HRC 52… 57. В ряде случаев применяют кернеры специальной конструкции. Так, например для нанесения керновых углублений при делении окружности на равные части целесообразно использовать кернер, предложенный Ю. В. Козловским (рис. 2.5), который позволяет значительно повысить производительность и точность при их нанесении. Внутри корпуса 1 кернера располагается пружина 13 и боек 2. К корпусу с помощью пружины 5 и винтов 12 и 14 крепятся ножки 6 к. 11, которые благодаря гайке 7 могут одновременно перемещаться, обеспечивая настройку на заданный размер. Сменные иглы 9 и 10 крепятся к ножкам при помощи гаек 8. При настройке кернера положение бойка с ударной головкой 3 фиксируется резьбовой втулкой 4.
Разметку с использованием этого кернера осуществляют в такой последовательности:
Острие игл 9 и 10 устанавливают в риску предварительно проведенной на заготовке окружности;
Наносят удар по ударной головке 3, производя кернение первой точки;
Корпус кернера поворачивают вокруг одной из игл до тех пор, пока вторая игла не совпадет с размеченной окружностью, вновь наносят удар по ударной головке 3. Операцию повторяют до тех пор, пока вся окружность не будет поделена на равные части. При этом точность разметки увеличивается, так как благодаря использованию игл настройку кернера на заданный размер можно осуществлять с использованием блока концевых мер длины.
При необходимости кернения центровых отверстий на торцах валов удобно пользоваться специальным приспособлением для кернения — колоколом (рис. 2.6, о). Это приспособление позволяет наносить кер- новые углубления на центрах торцевых поверхностей валов без их предварительной разметки.
Для этих же целей можно использовать угольник-центроискатель (рис. 2.6, б, в), состоящий из угольника 1 с прикрепленной к нему линейкой 2, кромка которой делит прямой угол пополам. Для определения центра инструмент укладывают на торец детали так, чтобы внутренние полки угольника касались ее цилиндрической поверхности и проводят чертилкой линию вдоль линейки. Затем центроискатель поворачивают на произвольный угол и проводят вторую риску. Пересечение нанесенных на торец детали линий определит положение ее центра.
Довольно часто для отыскания центров на торцах цилиндрических деталей применяют центроискателъ-транспортир (рис. 2.6, г), который состоит из линейки 2, скрепленной с угольником 3. Транспортир 4 можно перемещать по линейке 2 и фиксировать в нужном положении при помощи стопорного винта 1. Транспортир накладывают на торцевую поверхность вала так, чтобы боковые полки угольника касались цилиндрической поверхности вала. Линейка при этом проходит через центр торца вала. Устанавливая транспортир в двух положениях на пересечении рисок, определяют центр торца вала. Если требуется выполнить отверстие, расположенное на некотором расстоянии от центра вала и под определенным углом, пользуются транспортиром, перемещая его относительно линейки на заданную величину и поворачивая на необходимый угол. В точке пересечения линейки и основания транспортира накернивают центр будущего отверстия, имеющего смещение относительно оси вала.
Упростить процесс кернения позволяет применение автоматического механического кернера (рис. 2.7), состоящего из корпуса, собранного из трех частей: 3, 5, 6. В корпусе помещены две пружины 7 и 11, стержень 2 с кернером 1, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. Кернение осуществляется нажатием на заготовку острием кернера, при этом внутренний конец стержня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упираясь в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону и его кромка сходит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по концу стержня с кернером сильный удар, после чего пружина 11 восстанавливает нормальное положение кернера. Применение такого кернера не требует использования специального ударного инструмента — молотка, что существенно упрощает работу по нанесению керновых углублений.
Для механизации разметочных работ может быть использован электрический кернер (рис. 2.8), который состоит из корпуса 8, пружин 4 и 7, ударника 6, катушки 5 с обмоткой из лакированной проволоки, стержня 2 с кернером 3 и электропроводки. При нажатии установленного на разметочной риске острия кернера, электрическая цепь 9 замыкается и ток проходит через катушку, создавая магнитное поле. Ударник при этом мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню с кернером. Во время переноса кернера в другую точку пружина 4 размыкает цепь, а пружина 7 возвращает ударник в исходное положение.
Для точного кернения применяют специальные кернеры (рис. 2.9). Кернер, изображенный на рис. 2.9, а, представляет собой стойку 3 с кернером 2. Углубления рисок перед кернением смазывают маслом, кернер ножками 5, закрепленными в подставке /, устанавливают на пересекающиеся риски детали так, чтобы две ножки, расположенные на одной прямой, попали в одну риску, а третья ножка — в риску, перпендикулярную первой. Тогда кернер точно попадет в точку пересечения рисок. Винт 4 предохраняет кернер от проворачивания и выпадания из корпуса.
Другая конструкция кернера того же назначения приведена на рис. 2.9, б. От предыдущей конструкции этот кернер отличается тем, что удар по керну производится специальным грузом 6, который при ударе упирается в буртик кернера.
В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко должно быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200 г.
При выполнении пространственной разметки необходимо применение ряда приспособлений, которые позволяли бы выставлять размечаемую деталь в определенном положении и кантовать (перевертывать) ее в процессе разметки.
Для этих целей при пространственной разметке используют разметочные плиты, призмы, угольники, разметочные ящики, разметочные клинья, домкраты.
Разметочные плиты (рис. 2.10) отливают из серого чугуна, их рабочие поверхности должны быть точно обработаны. На верхней плоскости больших разметочных плит строгают продольные и поперечные канавки небольшой глубины, разделяя поверхность плиты на квадратные участки. Устанавливают разметочные плиты на специальных подставках и тумбах (рис. 2.10, а) с ящиками для хранения разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах (рис. 2.10, б).
Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значительных отклонений от плоскости. Величина этих отклонений зависит от размеров плиты и приводится в соответствующих справочниках.
Призмы разметочные (рис. 2.11) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нормальной и повышенной точности. Призмы нормальной точности изготавливают из сталей марок ХГ и X или из углеродистой инструментальной стали марки У12. Твердость рабочих поверхностей призм должна быть не менее HRC 56. Призмы повышенной точности изготавливают из серого чугуна марки СЧ15-23.
При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винтовой опорой (рис. 2.12) и призмы с подвижными щечками, или регулируемые призмы (рис. 2.13).
Угольники с полкой (рис. 2.14) применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. При плоскостной разметке угольники используют для проведения рисок, параллельных одной из сторон заготовки (если эта сторона предварительно обработана), и для нанесения рисок в вертикальной плоскости. Во втором случае полку разметочного угольника устанавливают на разметочной плите. При пространственной разметке угольник используют для выверки положения деталей в разметочном приспособлении в вертикальной плоскости. В этом случае также применяют разметочный угольник с полкой.
Разметочные ящики (рис. 2.15) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы. Они представляют собой пустотелый параллелепипед с выполненными на его поверхностях отверстиями для закрепления заготовок. При больших размерах разметочных ящиков с целью увеличения жесткости конструкции во внутренней их полости выполняют перегородки.
Разметочные клинья (рис. 2.16) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в незначительных пределах.
Домкраты (рис. 2.17) используют так же, как и регулируемые клинья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Опора домкрата, на которую устанавливают размечаемую заготовку, может быть шаровой (рис. 2.17, а) или призматической (рис.2.17, б).
Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т. е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы.
Материалы для окрашивания поверхностей выбирают в зависимости от материала заготовки, которая подвергается разметке, и от состояния размечаемой поверхности. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.
Выбор красящего состава для нанесения на поверхность заготовки зависит от материала заготовки и состояния размечаемой поверхности. Необработанные поверхности заготовок, полученных методом литья или ковки, окрашивают при помощи сухого мела или раствора мела в воде. Обработанные механическим путем (предварительное опиливание, строгание, фрезерование и др.) поверхности заготовок окрашивают раствором медного купороса. Медный купорос может быть применен только в тех случаях, когда заготовки выполнены из черного металла, так как между цветными металлами и медным купоросом не происходит химической реакции с осаждением меди на поверхности заготовки.
Заготовки из медных, алюминиевых и титановых сплавов с предварительно обработанными поверхностями окрашивают, используя быстросохнущие лаки и краски.
Разметка выполняется с помощью различных инструментов и приспособлений, к которым относятся чертилка, циркуль, рейсмус, штангенрейсмус, масштабный высотомер, угольники, уголь-ники-центроискатели, кернеры, колокол, молоток, разметочная плита,
Чертилка употребляется для прочерчивания линий (рисок) на размечаемой поверхности по линейке, угольнику или шаблону При нанесении рисок чертилку держат в руке, как карандаш, плотно прижимая ее к линейке или шаблону и немного наклоняя в сторону движения, для того чтобы она не дрожала. Риску проводят только один раз, она тогда получается чистой и правильной, Способы пользования чертилкой показаны на рис. 1.
Рис. 1. Чертилка и ее применение: а - чертилка, б - два положения чертилки при проведении риски: правильное (слева) и неправильное (справа), в - нанесение риски загнутым концом чертилки
Изготовляется чертилка из углеродистой инструментальной стали У10-У12. Концы ее на длине около 20 мм закаливаются. Чертилку затачивают на заточном станке, при этом ее держат левой рукой за середину, а правой - за незатачиваемый конец. Приложив острие чертилки к вращающемуся камню, равномерно поворачивают ее пальцами обеих рук вокруг продольной оси.
Циркуль служит для переноса линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую деталь, деления линий на равные части построения углов, разметки окружностей и кривых, для измерения расстояний между двумя точками с последующим определением размера по масштабной линейке.
Существуют разметочные циркули простые (рис. 2, а) и пружинные (рис. 2, б). Простой циркуль состоит из двух соединенных шарнирно ножек, цельных или со вставными иглами. Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на одной из них прикреплена дуга
Рис. 2. Циркули: а - простой, б - пружинный
У пружинного циркуля ножки соединены пружинным кольцом. Разведение и сближение ножек производят вращением в ту или другую сторону разъемной гайки по установочному винту.
Ножки циркуля изготовляют из стали марок 45 и 50. Концы рабочих частей ножек на длине около 20 мм закаливают.
Рейсмус служит для проведения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Рейсмус состоит из чугунного основания, стойки и чертилки. Чертилку можно закреплять на любом месте стойки, повертывать вокруг оси и наклонять под любым углом. На рис. 3,б показаны различные виды рейсмусов и способы пользования ими.
Рис. 3. Рейсмус и его применение: а - общий вид рейсмуса: 1 - основание, 2 - стойка, 3 - игла-чертилка, 4 - установочный винт для подводки иглы на точную установку размера, 5 - упорные штифты; б - некоторые приемы пользования рейсмусом: 1 - проведение параллельных рисок (упорные штифты рейсмуса пружинками опущены вниз, и рейсмус упирается ими в край размечаемой плитки), 2 и 3 - нанесение рисок при различных положениях иглы рейсмуса, 4 и 5 - проведение круговых рисок на дисках; в - рейсмусы для разметки листового материала: 1 - раздвижной рейсмус с точной установкой на размер, 2 -пластинка для нанесения рисок от кромки листа на одном определенном расстоянии от нее, 3 - проетой раздвижной рейсмус с установкой размера по масштабной линейке
Масштабный высотомер. Кроме описанной ранее масштабной линейки, применяемой для определения линейных размеров и проведения прямых линий на поверхности размечаемых заготовок, применяют масштабный высотомер для измерения расстояний и откладывания размеров по вертикали.
Разметочный штангенциркуль предназначается для вычерчивания окружностей больших диаметров. Он состоит из штанги с миллиметровыми делениями и двух ножек - неподвижной и подвижной с нониусом. Ножки, укрепляемые в требуемом положении стопорными винтами, имеют вставные иглы, которые можно помещать выше или ниже, что очень удобно при описывании окружности на разных уровнях.
Рис. 4. Масштабный высотомер (рядом рейсмус)
Рис. 5. Разметочный штангенциркуль со вставными иглами: 1 - неподвижная ножка, 2 - штанга, 3 - стопорный винт для закрепления рамки, 4 - рамка с нониусом, 5 - сто. порный винт для крепления вставной иглы, 6- подвижная ножка, 7 - вставные иглы
На рис. 6 изображен разметочный штангенциркуль другого типа для более точной разметки прямых линий и центров и показаны примеры пользования им.
Штангенрейсмус применяется для проверки высот и более точного нанесения центровых и других разметочных линий на обрабатываемые поверхности.
Угольники служат для проведения на размечаемых поверхностях вертикальных и горизонтальных линий, проверки правильности установки деталей на плите, а также для разметки листового и полосового материала, угольники-центроискатели применяются для нанесения рисок, проходящих через центр, на торцы круглых изделий. Угольник-центроискатель (рис. 30) состоит из двух планок, соединенных под углом; через середину угла проходит рабочее Ребро линейки. Соединительная планка служит для жесткости пРибора. При разметке центров размечаемую деталь ставят на торец. На верхний торец накладывают, угольник так, чтобы планки, соединенные под углом, касались детали. По линейке чертилкой проводят риску. Затем поворачивают деталь или угольник примерно на 90° и проводят вторую риску. Пересечение рисок определяет центр торца детали.
Рис. 6. Штангенциркуль для точной разметки прямых линий и центров (а) и его применение (б)
Рис. 7. Штангеирейсмус: 1 - штанга, 2 - зажим рамки, 3 - рамка, 4 - основание, 5 - ножка для измерения рысот, 6 - нониус, 7 - микрометрическая подача рамки, 8 - ножка для разметки
Рис. 8. Разметочный угольник и его применение. а - угольник с полкой, б - установка угольника при нанесении (или проверке) вертикальных линий, в - положение угольника при нанесении линий в горизонтальной плоскости
Кернер служит для нанесения небольших углублений на рисках. Этот инструмент представляет собой круглый с накаткой в средней части стержень, на одном конце которого имеется коническое острие с углом при йершине 45-60°; другой конец кернера оттянут на конус; по этому концу при кернении наносят удары молотком.
Рис. 9. Угольник-центроискатель
Рис. 10. Кернер
Кернеры изготовляют из углеродистой инструментальной ст.али У7А. Их рабочую часть (острие) закаливают на длине около 20 мм, а ударную часть на длине около 15 мм.
Острие кернера затачивают на шлифовальном станке, закрепляя кернер в патроне; ни в коем случае нельзя при заточке держать кернер в руках.
При кернении кернер берется тремя пальцами левой руки - большим, указательным и средним, как показано на рис. 32. Острие кернера устанавливают точно на середину риски или в точку пересечения рисок. Перед ударом немного наклоняют кернер от себя, чтобы точнее его поставить, а в момент удара, не сДвигая кернер с риски, ставят его вертикально. Удар молотком наносят легко.
Молоток для нанесения ударов по кернеру должен быть небольшого веса, примерно 50-100 г.
Колокол - специальное приспособление, которым легко и удобно производить разметку центра и накернивание центровых отверстий на торцах круглых деталей, Приспособление ставят на торец детали конусным отверстием; при этом кернер колокола автоматически устанавливается по центру торца детали. Легким ударом молотка по кернеру намечают центр.
Рис. 11. Кернение: а -установка кернера на риску, б - положение кернера при ударе молотком, в - размеченная и накерненная деталь до обработки (вверху) и после обработки (внизу)
Рис. 12. Колокол для накернивания центров
Рис. 13. Пружинный кернер
Пружинный кернер имеет корпус, свинченный из трех частей. В корпусе помещаются две пружины, стержень с кернером, ударник со смещающимся сухарем и плоская пружина. При кернении, т. е. при нажатии на изделие острием кернера, внутренний конец стержня упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину. Упершись в ребро заплечика, сухарь
сдвигается в сторону, и кромка его сходит со стержня. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по концу стержня с кернером сильный удар. Сразу же после этого пружиной восстанавливается начальное положение кернера.
Электрический кернер состоит из корпуса, пружин, ударника, катушки с обмоткой из лакированной проволоки, кернера. При нажатии установленного на риске острия кернера электрическая цепь замыкается и ток, проходя через катушку, создает магнитное поле, ударник мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню кернера. Во время переноса кернера в другую точку пружина размыкает цепь, а пружина возвращает ударник в исходное положение.
Рис. 14. Электрический кернер
Рис. 15. Разметочная плита на столе
Разметочная плита - основное приспособление для разметки. Она представляет собой чугунную плигу с точно обработанными верхней поверхностью и боковыми сторонами. На плоскости плиты устанавливают размечаемое изделие и производят разметку. Поверхность разметочной плиты следует оберегать от повреждений и ударов. По окончании разметки плиту вытирают сухой чистой тряпкой или промывают керосином и смазывают маслом, затем покрывают предохранительным деревянным щитом.
При разметке употребляют различные приспособления в виде подкладок, призм, кубиков.
Основные этапы разметки
Перед разметкой заготовку внимательно осматривают, проверяя, нет ли у нее пороков - раковин, пузырей, трещин, плён, перекосов, правильны ли ее размеры, достаточны ли припуски. После этого намеченную к разметке поверхность очищают от окалины и остатков формовочной земли и удаляют с нее неровности (оугорки, заусеницы), затем приступают к окрашиванию
Окрашивание заготовки производится для того, чтобы разметочные линии были отчетливо видны при обработке. Черные, т. е. необработанные, а также грубо обработанные поверхности окрашивают мелом, скоросохнущими красками или лаками. Мел (порошок) разводят в воде до густоты молока и в полученную массу прибавляют немного льняного масла и сиккатива. Не рекомендуется натирать размечаемую поверхность куском мела, так как мел быстро осыпается и разметочные линии пропадают.
Для окрашивания чисто обработанных поверхностей применяют медный купорос - в растворе или кусками. Раствор медного купороса (две-три чайные ложки на стакан воды) наносится на поверхность кистью или тряпочкой; кусковым купоросом натирают смоченные водой поверхности. В обоих случаях поверхность покрывается тонким и прочным медным слоем, на котором отчетливо видны разметочные линии.
Перед нанесением на окрашенную поверхность разметочных рисок определяют базу, от которой будут наноситься риски. При плоскостной разметке базами могут служить наружные кромки плоских деталей, полосового и листового материала, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные. Если базой является наружная кромка (нижняя, верхняя ^ди боковая), то ее нужно предварительно выровнять.
Риски обычно наносятся в следующем порядке: сначала проводят все горизонтальные риски, затем вертикальные, после этого наклонные и, наконец, окружности, дуги и закругления.
Так как риски во время работы легко затереть руками и они тогда станут плохо заметны, по линиям рисок набивают кернером небольшие углубления. Эти углубления - керны должны быть неглубокими и разделяться риской пополам.
Расстояния между кернерами определяют на глаз. На длинных линиях простого очертания эти расстояния принимаются от 20 до 100 мм; на коротких линиях, а также в углах, перегибах или закруглениях - от 5 до 10 мм.
На обработанных поверхностях точных изделий разметочные линии не кернятся.
Разметка по шаблонам и по изделию в слесарном деле
Шаблоном (рис. 1) называется простейшее приспособление, по которому изготовляют или проверяют однородные детали или изделия при серийном и массовом производстве. Разметочные шаблоны применяют для разметки таких деталей, которые повторяются в изготовлении и формы которых не часто изменяются. Шаблоны делают из листовой стали толщиной от 1,5 до 4 мм.
В зависимости от количества, точности и величины размечаемых деталей шаблоны могут быть закаленными и незакаленными.
Рис. 1. Шаблоны: 1 - для разметки контура плоской детали. 2 -для разметки шпоночного паза, 3 - для разметки отверстий
Разметка окружностей, центров и отверстий в слесарном деле
При разметке все геометрические построения производятся с помощью двух линий - прямой и окружности (на рис. 38 с целыо повторения показаны элементы окружности).
Прямая изображается в виде черты, проведенной с помощью линейки. Линия, проведенная по линейке, будет прямой только в том случае, если сама линейка верна, т. е. если ее ребро представляет прямую линию. Для проверки правильности линейки берут произвольно две точки и, приложив к ним ребро, проводят линию; затем перекладывают линейку по другую сторону этих точек и по тому же ребру снова проводят линию. Если линейка верна, то обе линии совпадут, если не верна, линии не совпадут.
Рис. 1. Окружность и ее элементы
Окружность. Нахождение центра окружности. На плоских деталях, где уже имеются готовые отверстия, центр которых неизвестен, центр находят геометрическим способом. На, торцах цилиндрических деталей центр находят при помощи циркуля, рейсмуса, угольника, центроискателя, колокола (рис. 2).
Геометрический способ нахождения центра заключается в следующем (рис. 2, а). Пусть дана плоская металлическая плита с готовым отверстием, центр которого неизвестен. Перед тем как начать разметку, в отверстие вставляют широкий деревянный брусок и на него набивают металлическую пластинку из белой жести. Затем на краю отверстия слегка намечают произвольно три точки Л, Б и С и из каждой пары этих точек АВ и ВС описывают дуги до пересечения в точках 1, 2, 3,4; проводят две прямые по направлению к центру до их пересечения в точке О. Точка пересечения этих прямых и будет искомым центром отверстия.
Рис. 2. Нахождение центра окружности: а - геометрическим способом, б - разметка центра циркулем, в - разметка центра рейсмусом, г - разметка центров по угольнику, д - накернивание с помощью колокола
Разметка центра циркулем (рис. 2,б). Зажав деталь в тиски, разводят ножки циркуля немного больше или меньше радиуса размечаемой детали. После этого, приложив к боковой поверхности детали одну ножку циркуля и придерживая ее большим пальцем, другой ножкой циркуля очерчивают дугу. Далее перемещают циркуль на окружности (на глаз) и таким же способом очерчивают вторую дугу; затем через каждую четверть окружности очерчивают третью и четвертую дуги., Центр окружности будет находиться внутри очерченных дуг; его и набивают кернером (на глаз). Такой способ применяют, когда большой точности не требуется.
Разметка центра рейсмусом. Деталь кладут на призмы или параллельные подкладки, уложенные на разметочную плиту. Устанавливают острый конец иглы рейсмуса несколько выше или ниже центра размечаемой детали и, придерживая деталь левой рукой, правой рукой двигают рейсмус по плите, прочерчивая его иглой на торце детали короткую риску. После этого поворачивают деталь на!Д окружности и таким же способом проводят вторую риску. То же повторяют через каждую четверть оборота для проведения третьей и четвертой рисок. Внутри рисок и будет находиться центр; его набивают посередине кернером (на глаз).
Разметка центра по угольнику. На торец цилиндрической детали накладывают угольник-центро-искатель. Прижимая его левой рукой к детали, правой рукой прочерчивают по линейке центроискателя при помощи чертилки риску. После этого деталь повертывают приблизительно на ‘/« окружности и проводят чертилкой вторую риску. Точкой пересечения рисок и будет центр торца, который набивают кернером.
Рис. 3. Деление окружности на части
Разметка центра колоколом (рис. 2, д). Колокол устанавливают на торец цилиндрической детали. Придерживая колокол левой рукой в вертикальном положении, правой рукой наносят удар молотком по кернеру, находящемуся в колоколе. Кернер сделает углубление в центре торца.
Деление окружности на равные части. При разметке окружностей часто приходится их делить на несколько равных частей-3, 4, 5, 6 я больше. Ниже приводятся примеры Деления окружности на равные части геометрическим способом и с помощью таблицы.
Деление окружности на три равные части. Сначала проводят диаметр АВ. Из точки А описывают радиусом данного круга дуги, засекающие на окружности точки С и D. Полученные из этого построения точки В, С и D будут точками, делящими окружность на три равные части.
Деление окружности на четыре равные части. Для такого деления проводят через центр Окружности два взаимно-перпендикулярных диаметра.
Деление окружности на пять равных частей. На данной окружности проводят два взаимно-перпендикулярных диаметра, пересекающие окружность в точках А и В, С и D. Радиус OA делят пополам, и из полученной точки В описывают дугу радиусом ВС до пересечения в точке F на радиусе ОВ. После этого соединяют прямой точки D и F. Откладывая длину прямой DF по окружности, разделяют ее на пять равных частей.
Деление окружности на шесть равных частей. Проводят диаметр, пересекающий окружность в точках А и В. Радиусом данной окружности описывают из точек А и В четыре дуги до пересечения их с окружностью. Получаемые таким построением точки А, С, D, В, Е, F делят окружность на шесть равных частей.
Деление окружности на равные части с помощью таблицы. Таблица имеет две графы. Числа первой графы показывают, на сколько равных частей следует делить данную окружность. Во второй графе даны числа, на которые умножают радиус данной окружности. В результате умножения числа, взятого из второй графы, на радиус размечаемой окружности получают величину хорды, т. е. расстояние по прямой между делениями окружности.
Откладывая циркулем полученное расстояние на размечаемой окружности, разделим ее на 13 равных частей.
Разметка отверстий на деталях. Разметка отверстий под болты и шпильки в плоских деталях, кольцах и фланцах для труб и цилиндров машин требует особого внимания. Центры отверстий болтов и шпилек должны быть точно расположены (размечены) по окружности так, чтобы при наложении двух сопрягаемых деталей соответствующие отверстия приходились строго одно под другим.
После того как размеченная окружность разделена на части и в надлежащих местах по этой окружности накернены центры отверстий, приступают к разметке отверстий. При кернении центров сначала накернивают углубление лишь слегка и затем проверяют циркулем равенство расстояния между центрами. Только убедившись в правильности разметки, накернивают центры окончательно.
Отверстия размечают двумя окружностями из одного центра. Первую окружность проводят радиусом по размеру отверстия, а вторую, как контрольную, - радиусом на 1,5-2 мм больше первого. Это необходимо для того, чтобы при сверлении можно было видеть, не сместился ли центр и правильно ли идет сверление. Первую окружность накернивают: для малых отверстий делают 4 керна, для больших 6-8 и больше.
Рис. 5. Разметка отверстий: 1 - размечаемое кольцо, 2 - деревянная планка, забитая в отверстие, 3 - проведение окружности, 4 - разметка отверстий, 5 - размеченные отверстия, 6 - окружность центров отверстий, 7 - контрольная окружность, 8 - керны
Разметка углов и уклонов в слесарном деле
При разметке приходится строить различные углы, чаще в 90, 45, 60, 120, 135, 30°.
Для измерения углов употребляют особые инструменты - транспортир и угломер.
Транспортир имеет форму полукруга, разделенного на 180 равных частей. Центр полукруга обозначен маленькой вырезкой О. При измерении угла транспортиром его накладывают на угол так, чтобы вершина угла совпала с Центром транспортира и одна из сторон угла - с линией основания внутреннего полукруга. Затем по шкале транспортира отсчитывают от этой стороны угла градусы, заключенные между нею и второй стороной угла. Угломер (рис.43) состоит из двух дисков, сидящих на одной оси. Диск с нанесенными на нем делениями в градусах составляет одно целое с неподвижной линейкой. Второй - поворотный диск с закрепленным на нем нониусом связан с подвижной линейкой, которую можно устанавливать на необходимую длину и закреплять посредством винта. Когда вращают диск, линейка поворачивается и в результате достигается полное соприкосновение граней обеих линеек со сторонами измеряемого угла. После этого обе линейки закрепляют винтом. При измерении целые градусы отсчитывают по диску, начиная от нуля вправо или влево, до нулевого деления нониуса; минуты отсчитывают на нониусе также от нуля - до совпадения деления нониуса с делением на диске. Точность измерений универсальным угломером может быть доведена до 5 мин.
Рис. 1. Универсальный угломер и его применение: а - устройство угломера: 1 - диск, 2 - поворотный диск, 3 - шарнирный винт, 4- подвижная линейка, 5 - неподвижная линейка угломера; б -измерения угломером
Рис. 2. Построение перпендикулярных линии: о -линии, пересекающей прямую АВ посредине, б - перпендикуляра к прямой АВ в точке С на прямой, а - перпендикуляра к прямой АВ из точки С, находящейся не на данной прямой, г - перпендикуляра в конце прямой АВ
Разметка углов сводится к построению на деталях перпендикулярных и наклонных линий. С целью повторения учащимися этих уже знакомых им построений на рис. 1 даны примеры для упражнений в построениях.
Разметка параллельных линий от кромки материала и от центровых линий
Разметка параллельных линий на поверхности деталей может выполняться как геометрическим способом, так и с помощью разметочных инструментов - масштабной линейки, угольника и чертилки, циркуля и рейсмуса.
Рассмотрим разметку инструментами на трех примерах.
Рис. 1. Построение наклонных линий и уклонов: а - прямых, делящих любой угол пополам, б -прямых, делящих прямой угол на три равные части, в - с получением размера уклона в виде дроби, г - в процентах
1. Примем за разметочную базу торцовую и боковую стороны полосы
2. Окрасим размечаемую поверхность разведенным мелом.
3. Отмерим на полосе длину отрезаемого куска металла. Для этого накладываем на размечаемую поверхность масштабную линейку так, чтобы деление линейки 100 мм совпало с кромкой торца полосы. Затем, не сдвигая линейки, делаем у ее начала чертилкой метку.
4. Чтобы прочертите линию отреза на полосе, накладываем на нее угольник так, чтобы одна сторона его была плотно прижата к боковой стороне полосы, а другая точно совпала с меткой. По этой стороне угольника, не сдвигая его с места, чертилкой проводим поперечную риску.
5. После этого, чтобы заметнее стало место отреза, на прочерченной риске набиваем керны на расстоянии 8 мм один от другого.
Рис. 2. Геометрический способ построения параллельных линий: а - по прямой и точке вне ее, б - на определенном расстоянии друг от друга, в - по данной прямой, произвольно
Рис. 3. Разметка линий от кромки детали: а - засечка чертилкой метки по масштабной линейке, б - прочерчивание линии по угольнику
Рис. 4. Разметка параллельных линий: а - нанесение меток, б - прочерчивание рисок по угольнику, в - размеченная деталь
Рис. 5. Разметка циркулем: а - установка ножек циркуля на размер по масштабной линейке, б - перенесение размеров на деталь прочерчиванием рисок циркулем
Пример 2.
Разметить на обработанной поверхности стальной детали параллельные прямые через 10 мм одну от другой с помощью масштабной линейки, чертилки и угольника.
1. Принимаем за разметочную базу нижнюю и боковые стороны детали.
2. Окрашиваем раствором медного купороса размечаемую поверхность детали.
3 Накладываем на деталь масштабную линейку так, чтобы ее начало или какое-либо выбранное деление точно совпало с кромкой детали; плотно прижимая линейку левой рукой к размечаемой поверхности, делаем на ней метки чертилкой через каждые 10 мм.
4. Через нанесенные метки но наложенному на деталь угольнику проводим чертилкой параллельные риски.
Пример 3. На обработанной латунной планке разметить циркулем по углам четыре точки для центров отверстий на расстоянии 20 мм от ребер планки.
1. Принимаем за разметочную базу боковые стороны планки.
2. Окраску поверхности не производим, так как на цветном металле и без окраски очень хорошо видны прочерченные риски.
3. Циркулем по масштабной линейке снимаем размер 20 мм.
4. Не сбивая циркуля, прочерчиваем от ребер планки по две пересекающиеся линии.
5. В точках пересечения линий керним углубления для центров отверстий.
Разметка разверток куба, цилиндра и конуса
К построению разверток куба, цилиндра и конуса приходится часто прибегать при изготовлении изделий из листового материала.
Рис. 1. Развертка куба (а) и развертка цилиндра (б)
Развертка куба (рис. 1, а).
Куб ограничен шестью плоскостями квадратной формы, равными друг другу по размерам. Каждая плоскость называется гранью. Грани взаимно перпендикулярны, т. е. расположены друг к другу под прямым углом. Прямая, по которой пересекаются две грани, называется ребром куба; в кубе 12 ребер. Точка, где сходятся три ребра куба, называется вершиной; в кубе 8 вершин. Для соединения граней к размеру развертки прибавляется припуск на шов.
Развертка цилиндра. Развернутый цилиндр (рис, 1, б) представляет собой прямоугольник с высотой, равной высоте Н цилиндра, и длиной, равной длине окружности основания цилиндра. Для определения длины окружности цилиндра нужно умножить диаметр основания цилиндра на 3,14, т. е. L - лЪ.
Чтобы получить полную развертку (на листовом материале), к размерам развертки надо добавить припуск на соединение с загибом (соединение на фальц) и на отбортовку для закатки проволоки.
Рис. 2. Развертка конуса
Развертка конуса (рис. 2,а). Развернутая поверхность конуса имеет вид сектора. Графическое построение развертки конуса можно выполнить двумя способами.
Первый способ. Намечают точку О и из нее, как из центра, описывают часть окружности радиусом, равным длине образующей конуса.
Второй способ. Вычертить профиль конуса и из его вершины О радиусом, равным длине образующей, описать часть окружности - дугу А. Затем диаметр основания конуса разделить на семь равных частей и отложить по дуге А от точки 1 полученный отрезок 22 раза. Соединив последнюю точку 2 с центром О, получим развертку конуса. Если предусматривается соединение на фальц или закатка проволоки, дают припуск.
Таким же способом строится и усеченный конус (рис. 2,б).
Брак при плоскостной разметке, меры предупреждения и правила безопасной работы
Бывают случаи, когда обработанные по разметке детали оказываются браком. Этот вид брака может возникать как по причинам, не зависящим от разметчика, так и по его вине. Причины, не зависящие от разметчика,- это работа по неверным чертежам, разметка на неправильной разметочной плите и неточных приспособлениях - призмах, кубиках, подкладках, пользование неточным или изношенным контрольно-измерительным инструментом (если эти недостатки инструмента не были известны разметчику).
Ошибка в размерах. Такая ошибка является результатом невнимательного чтения чертежа разметчиком, не разобравшемся в проставленных на чертеже размерах. Разметчик, если он сам не в состоянии разобраться в чертеже, обязан обратиться за разъяснением к мастеру.
Неточность установки размеров по масштабной линейке. Здесь виной может быть либо небрежность разметчика, либо отсутствие у него достаточных навыков в пользовании разметочными и измерительными инструментами.
Неверное откладывание размеров, т. е. использование в качестве баз не тех поверхностей, от которых следовало вести разметку. В таких случаях на поверхностях детали после ее обработки часто остаются черновины, т. е. места, которых обработка не коснулась, и деталь идет в брак. Разметчик должен помнить, что разметка ведется не от случайно взятых поверхностей, а от заранее намеченных базовых поверхностей к линий.
Небрежная установка детали на разметочной плите, т. е. неточная выверка ее при новых установках. Смещение детали в процессе разметки неизбежно дает перекосы; размеченная в таком положении деталь после обработки идет в брак.
Все эти ошибки разметки объясняются невнимательностью разметчика. Главное условие качественной разметки - это добросовестное, внимательное отношение разметчика к своей работе. Разметчик обязан пользоваться только исправным и точным инструментом, вполне годными приспособлениями. После окончания разметки необходимо тщательно проверять правильность выполненной работы
Общие понятия о рубке в слесарном деле
Рубкой называется обработка металла режущим и ударным инструментом, в результате которой удаляются (срубаются, вырубаются) излишние слои металла или разрубается на части металл, предназначенный для дальнейшей обработки и использования. В качестве режущего инструмента в слесарном деле употребляется обычно зубило или крейдмейсель, а в качеству ударного инструмента - простые или пневматические молотки.
При помощи рубки можно производить:
- удаление (срубание) излишних слоев металла с поверхностей заготовок;
- выравнивание неровных и шероховатых поверхностей;
- удаление твердой корки и окалины;
- обрубание кромок и заусениц на кованых и литых заготовках;
- обрубание после сборки выступающих кромок листового материала, концов полос и уголков;
- разрубание на части листового и сортового материала;
- вырубание отверстий в листовом материале по намеченным контурам;
- прирубание кромок в стык под сварку;
- срубание головок заклепок при их удалении;
- вырубание смазочных канавок и шпоночных пазов.
Рубка производится в тисках, на плите или на наковальне; громоздкие детали могут обрабатываться рубкой в месте их нахождения. Для рубки лучше всего подходят стуловые тиски; на параллельных тисках производить рубку не рекомендуется, так как их основные части - губки, изготовленные из серого чугуна, часто не выдерживают сильных ударов и ломаются.
Обрабатываемая рубкой деталь должна быть неподвижна. Поэтому небольшие детали зажимают в тиски, а крупные детали кладут на верстак, плиту или наковальню или же ставят на пол и хорошо укрепляют. Независимо от того, где производится рубка, установка деталей по высоте должна быть сделана в соответствии с ростом работающего.
Приступая к рубке, слесарь прежде всего подготовляет свое рабочее место. Достав из верстачного ящика зубило и молоток, он кладет зубило на верстак по левую сторону тисков режущей кромкой к себе, а молоток - с правой стороны тисков бойком, направленным в сторону тисков.
При рубке надо стоять у тисков прямо и устойчиво, так, чтобы корпус был левее оси тисков.
Рис. 1. Прием рубки: а - локтевой замах, б - плечевой замах, в - правильное положение ног работающего при рубке, г - держание зубила
Левую ногу выставляют на полшага вперед, а правую, которая служит главной опорой, слегка отставляют назад, раздвинув ступни ног под углом примерно так, как показано на рис. 1, в.
Зубило держать в руках так, как показано на рис. 1, г, свободно, без излишнего зажима. Во время рубки смотрят на рабочую часть зубила, точнее, в место рубки, а не на ударную часть, по которой ударяют молотком. Рубить надо только остро заточенным зубилом; тупое зубило соскальзывает с обрубаемой поверхности, рука от этого быстро устает, в результате теряется правильность удара.
Глубина и ширина снимаемого зубилом слоя металла (стружки) зависят от физической силы работающего, размеров зубила, веса молотка и твердости обрабатываемого металла. Молоток выбирают по весу, величину зубила - по длине его режущей кромки. На каждый миллиметр длины режущей кромки зубила требуется 40 г веса молотка. Для рубки обычно употребляют молотки весом 600 г.
В зависимости от порядка операций рубка может быть черновой и чистовой. При черновой рубке сильными ударами молотка снимают за один проход слой металла толщиной от 1,5 до 2 мм. При чистовой рубке за проход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1,0 мм, нанося более легкие удары.
Для получения чистой и гладкой поверхности рекомендуется при рубке стали и меди смачивать зубило машинным маслом или мыльной водой; чугун следует рубить без смазки. Хрупкие металлы (чугун, бронза) надо рубить от края к середине. Во всех случаях при подходе к краю детали не следует дорубать поверхность до конца, надо оставлять 15-20 мм для продолжения рубки с противоположной стороны. Этим предупреждается скалывание и выкрашивание углов и ребер обрабатываемой детали. В конце рубки металла, как правило, нужно ослаблять удар молотком по зубилу.
Рубка в тисках производится либо по уровню губок тисков, либо выше этого уровня - по намеченным рискам. По уровню тисков чаще всего рубят тонкий полосовой или листовой металл, выше уровня тисков (по рискам) -широкие поверхности заготовок.
При обрубании широких поверхностей для ускорения работы следует пользоваться крейцмейселем и зубилом. Сначала прорубают крейцмейселем канавки необходимой глубины, причем расстояние между ними должно быть равно 1Д длины режущей кромки зубила. Образовавшиеся выступы срубают зубилом.
Чтобы правильно производить рубку, нужно хорошо владеть зубилом и молотком: это значит правильно держать зубило и молоток, правильно двигать кистью руки, локтем и плечом и точно, без промаха, ударять молотком по зубилу.
делия металлической стружки, которое и представляет сооой сущность процесса резания.
Применяемый при рубке инструмент - зубило представляет собой простейший режущий инструмент, в котором клин особенно четко выражен. Клин как основа всякого режущего инструмента должен быть прочным и правильным по форме - иметь переднюю и заднюю грани, режущую кромку и угол заострения.
Передней и задней гранями клина называются две образующие плоско сти, пересекающиеся между собой под определенным углом. Грань, которая при работе обращена наружу и по которой сходит стружка, называется передней; грань, обращенная к обрабатываемому предмету,- задней.
Режущая кромка - это острое ребро инструмента, образуемое пересечением передней и задней граней. Поверхность, которая образуется на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой инструмента, называется поверхностью резания.
Нормальные условия резания обеспечиваются благодаря наличию у режущего инструмента переднего и заднего углов.
На рис. 2 показаны углы режущего инструмента.
Передний угол - это угол, который находится между передней гранью клина и плоскостью, перпендикулярной к поверхности резания; обозначается буквой г (гамма).
Задний угол - угол, образуемый задней гранью клина и поверхностью резания; обозначается буквой а (альфа).
Угол заострения - угол между передней и задней гранями клина; обозначается буквой р (бета). деление слоя металла от остальной его массы происходит следующим образом. Клинообразное стальное тело режущего инструмента под действием определенной силы давит на металл и, сжимая его, сначала смещает, а затем скалывает частицы металла. Ранее отколовшиеся частицы вытесняются новыми и перемещаются вверх по передней грани клина, образуя стружку.
Рис. 2. Схемы резания и углы режущего инструмента
Скалывание частиц стружки происходит по плоскости скалывания MN, расположенной под углом к передней грани клина. Угол между плоскостью скалывания и направлением движения инструмента называется углом скалывания.
Рассмотрим действие клина при работе простого строгального резца (рис. 3). Предположим, что с заготовки А требуется снять определенный слой металла резцом. Для этого устанавливают на станке резец так, чтобы он срезал металл до заданной глубины, и действием определенной силы Р сообщают ему непрерывное движение по направлению, показанному стрелкой.
Резец из прямоугольною бруска, лишенный углов клина, не отделяет стружку от металла. Он мнет и давит снимаемый слой, рвет и поргит обрабатываемую поверхность. Ясно, что таким инструментом работать нельзя.
На рис. 54 показан резец с рабочей частью, заточенной в форме клина. Резец легко отделяет стружку от остальной массы металла, причем стружка свободно сходит по резцу, оставляя гладкую обработанную поверхность.
Зубило. Слесарное зубило является ударным режущим инструментом, применяемым при рубке металлов. На рис. 55, а дан чертеж зубила. Конец рабочей части зубила имеет клиновидную форму, которая создается заточкой под определенным углом двух симметричных поверхностей. Эти поверхности рабочей части называются гранями зубила. Грани в пересечении образуют острое ребро, называемое режущей кромкой зубила.
Грань, по которой при рубке сходит стружка, называется передней, а грань, обращенная к обрабатываемой поверхности,- задней. Угол а, образуемый гранями зубила, называется углом заострения. Угол заострения зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Для твердых и хрупких металлов угол а должен быть больше, чем для мягких и вязких металлов: для чугуна и бронзы угол а принимают 70°, для стали - 60°, меди и латуни - 45°, алюминия и цинка-35°, форма средней части зубила такова, что позволяет удобно и крепко держать его в руке во время рубки. Боковые стороны зубила должны иметь закругленные и зачищенные ребра.
Рис. 3. Резец в процессе резания: Л - изделие, 1 -резец, 2- глубина снимаемого слоя, Р - сила, действующая при резании
Ударная часть зубила имеет вид усеченного конуса неправильной формы с полукруглым верхним основанием. При такой форме ударной части сила удара молотком по зубилу используется с наилучшим результатом, так как удар всегда приходится по центру ударной части.
Рис. 4. Зубило (а) и крейцмейсель (б) Размеры зубил в мм
При рубке металла зубило держат в левой руке за среднюю часть, свободно обхватывая ее всеми пальцами так, чтобы большой палец лежал на указательном (рис. 56) или на среднем, если указательный палец находится в вытянутом положении. Расстояние от руки до ударной части зубила должно быть не менее 25 мм.
Рис. 5. Положение зубила при рубке: а - рубка по уровню тисков, 6 - рубка по риске
Рис. 6. Установка зубила на обрабатываемый предмет но отношению к губкам тисков
Для рубки зубило устанавливают на обрабатываемый предмет, как правило, с наклоном задней грани к обрабатываемой поверхности под углом, но не более 5° . При таком наклоне задней грани угол наклона зубила (его оси) будет составляться из суммы заднего угла и половины угла заострения. Например, при угле заострения в 70° угол наклона будет 5 + 35°, т. е. 40°. По отношению к линии губок тисков зубило устанавливают под углом 45°.
Правильная установка зубила способствует полному превращению силы удара молотком в работу резания при наименьшей утомляемости работающего. На практике угол наклона зубила не измеряется, но правильность наклона ощущается работающим, особенно при надлежащем навыке. Если угол наклона слишком велик, зубило глубоко врезается в металл и медленно перемещается вперед; если же угол наклона мал, зубило стремится вырваться из металла, соскользнуть с его поверхности.
Наклон зубила к обрабатываемой поверхности и относительно губок тисков направляется движением левой руки в ходе рубки.
Крейцмейсель. Крейцмейсель по существу является зубилом, имеющим узкое лезвие. Применяется он для прорубания узких канавок и шпоночных пазов. Углы заточки крейцмейселя такие же, как у зубила. Иногда крейцмейсель используется взамен зубила, например, когда зубило по ширине режущей кромки велико или когда по условиям работы применять его неудобно.
Рис. 7. Заточка зубила (крейцмейселя) на заточном станке и шаблон для проверки правильности заточки
Для прорубания полукруглых, острых и других канавок применяют крейцмейсели специальной формы, называемые кана-вочниками.
Заточка зубила и крейцмейселя. Во время работы зубила и крейцмейселя происходит истирание их граней, мелкий излом режущей кромки и скругление вершины угла заострения. Режущая кромка теряет остроту, и дальнейшая работа инструментом становится малопроизводительной, а иногда и невозможной. Работоспособность затупившегося инструмента восстанавливается заточкой.
Заточка зубила производится на шлифовальном круге - на заточном станке. Взяв зубило в руки, как показано на рис. 7, накладывают его на вращающийся круг и с легким нажимом медленно передвигают влево и вправо по всей ширине круга. Во время заточки зубило повертывают то одной, то другой гранью, попеременно их затачивая. Сильно нажимать зубилом на круг нельзя, так как это может привести к сильному перегреву инструмента и потере его рабочей частью первоначальной твердости.
По окончании заточки снимают с режущей кромки зубила заусенцы, осторожно и попеременно накладывая грани на вращающийся шлифовальный круг. Режущую кромку зубила после заточки заправляют на абразивном бруске.
Зубило можно затачивать с подачей охлаждающей жидкос/и и на сухом круге. В этом случае необходимо охлаждать затачиваемое зубило, отрывая его от круга и опуская в воду.
Затачивая зубило, нужно внимательно следить за тем, чтобы режущая кромка была прямолинейной, а грани - плоскими, с одинаковыми углами наклона; угол заострения должен соответствовать твердости обрабатываемого металла. Угол заострения при заточке проверяется шаблоном.
Крейцмейсель затачивают так же, как и зубило.
Слесарные молотки. Раньше уже указывалось, что в слесарном деле употребляют два типа молотков - с круглым и квадратным бойками. Противоположный бойку конец молотка называется ноской. Носок имеет клинообразную форму и скруглен на конце. Им пользуются при расклепывании, правке и вытягивании металла. Во время рубки ударяют по зубилу или крейц-мейселю только бойком молотка.
Способы держания молотка. Молоток держат за ручку в правой руке на расстоянии 15-30 мм от конца ручки. Последнюю обхватывают четырьмя пальцами и прижимают к ладони; большой палец накладывают на указательный, все пальцы крепко сжимают. Они остаются в таком положении как при замахе, так и при ударе. Этот способ называется «держание молотка без разжатия пальцев» (рис. 9, а).
Рис. 8. Слесарные молотки: а - с круглым бойком, б - с квадратным бойком, в - заклинивание молотка на ручке
Есть и другой способ, предусматривающий два приема. При этом способе в начале замаха, когда кисть руки движется вверх, ручка молотка обхватывается всеми пальцами. В дальнейшем по мере подъема руки вверх сжатые мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжимаются и поддерживают наклонившийся назад молоток (рис. 9,б). Затем молотку дают толчок. Для этого сперва сжимают разжатые пальцы, потом ускоряют движение всей руки и кисти. В результате получается сильный удар молотком.
Рис. 9. Способы держания молотка при рубке: а - без разжатия пальцев, б -с разжатием пальцев
Удары молотком. При рубке удары молотком могут производиться с кистевым, локтевым или плечевым замахом.
Кистевой замах осуществляется движением только кисти руки.
Локтевой замах производится локтевым движением руки - сгибанием ее и последующим быстрым разгибанием. При локтевом замахе действуют пальцы руки, которые разжимаются и сжимаются, кисть (движение ее вверх, а затем вниз) и предплечье. Для получения сильного удара разгибающее движение рук должно производиться достаточно быстро. Упражнениями в локтевом замахе хорошо развивается локтевой сустав вместе с кистью и пальцами.
Плечевой замах - это полный замах всей рукой, в котором участвуют плечо, предплечье и кисть.
Применение того или иного замаха определяется характером работы. Чем более толстые слои металла снимаются с обрабатываемой поверхности, тем больше необходимость в наращивании силы удара, следовательно, в увеличении замаха; однако неправильным применением широкого замаха можно испортить обрабатываемую деталь и инструмент и без надобности быстро утомиться. Нужно научиться точно соразмерять силу удара соответственно характеру выполняемой работы.
Удар молотком по зубилу следует производить локтевым замахом с разжатием пальцев; при таком ударе можно рубить довольно долго, не утомляясь. Удары должны быть размеренными, меткими и сильными.
Производительность рубки зависит от действующей на зубило силы удара молотком и от количества ударов в минуту. При рубке в тисках делают от 30 до 60 ударов в минуту.
Сила удара определяется весом молотка (чем тяжелее молоток, тем сильнее удар), длиной ручки молотка (чем длиннее ручка, тем сильнее удар), длиной руки работающего и величиной замаха молотком (чем длиннее рука и чем выше замах, тем сильнее удар).
При рубке необходимо действовать обеими руками согласованно. Правой рукой нужно точно и метко ударять молотком по зубилу, левой рукой в промежутки между ударами перемещать зубило по металлу
Рубка в тисках
В тисках производят рубку листового и полосового материалов, а также широких поверхностей.
Рубка листового материала ведется только по уровню губок тисков. На рис. 1, а, б показана стальная пластина с размеченным на ней контуром клина. Рассмотрим, как вырубить клин в тисках.
Для этой работы нужны тиски, зубило, молоток.
Рис. 1. Чертеж детали (а) и размеченная заготовка (б).
Способ выполнения работы:
1) приготовить рабочее место - взять из ящика зубило и молоток и расположить их на верстаке;
2) зажать пластину в тисках так, чтобы риска контура клина была на уровне губок тисков;
3) взять в руки зубило и молоток, встать к тискам и занять рабочее положение для рубки; установить зубило под углом 35° к поверхности губок тисков и под углом 45° к заготовке так, чтобы зубило соприкасалось с металлом серединой режущей кромки; нанося удары молотом по зубилу, обрубить излишек металла по риске; в конце рубки необходимо ослаблять удары;
4) закончив обрубку, положить инструмент на верстак;
5) разжать тиски, переставить пластину противоположной риской (противоположной стороной) кверху и вновь зажать ее так, чтобы риска была на уровне губок тисков;
6) произвести обрубку излишка металла по риске с этой стороны;
Рис. 2. Рубка листового материала
Рубка полосового материала. Детали из полосового материала рубят в тисках по уровню губок или же по рискам, расположенным выше тисков. Слой металла толщиной до 1,5 мм обрубают за один проход, толщиной 3 мм - за два прохода. Более толстые слои обрубают, применяя крейцмейсель, которым предварительно прорубают узкие канавки; образовавшиеся выступы срубают зубилом (рис. 3).
Рубка широких поверхностей. При рубке широких поверхностей слой металла срубают в два приемам сначала крейцмейселем прорубают канавки, затем зубилом срубают выступы. При рубке с применением крейцмейселя предварительно срубают зубилом на ребре заготовки скос. Затем на верхней поверхности и на скосе размечают расстояния между канавками (каждый промежуток должен быть равен примерно 3Д длины режущей кромки зубила) и вдоль скоса наносят риски для отметки глубины каждого прохода.
Рис. 4. Рубка широких поверхностей: а - прорубание канавок крейцмейселем, б - обрубка выступов зубилом
После этого размеченную заготовку зажимают в тисках выше уровня губок на 4-8 мм и приступают к рубке.
Толщина с-гружки при каждом проходе крейцмейселя от 0,5 до 1 мм, а при обрубании выступов зубилом от 1 до 2 мм. При рубке как крейцмейселем, так и зубилом оставляют слой металла 0,5- 1 мм для чистовой обработки зубилом. Если после рубки поверхность должна еще опиливаться напильником, то при чистовой рубке оставляют припуск 0,5 мм под опиливание.
Рис. 3. Рубка полосового материала а -прорубание канавок крейцмейселем в толстой стальной полосе, б - обрубание выступов зубилом
На рис. 4 показана стальная плитка, у которой нужно обрубить верхнюю широкую поверхность так, чтобы она была параллельна нижней поверхности.
Для этой работы необходимы тиски, разметочная плита, рейсмус, масштабная линейка, кернер, зубило, молоток, мел.
Способ выполнения:
1) приготовить рабочее место - взять из верстачного ящика зубило, молоток, масштабную линейку, кернер и мел; получить в инструментальной кладовой рейсмус;
2) расположить весь инструмент на верстаке так, как указывалось ранее;
3) нанести рейсмусом на боковых сторонах плитки риски, отмечающие толщину срубаемого слоя, накернить риски;
4) зажать плитку в тиски так, чтобы риски были выше губок па 4-8 мм;
5) взять в руки зубило и молоток и встать перед тисками в рабочее положение;
6) срубить зубилом на переднем ребре плитки скос для удобной установки крейцмейселя и зубила в начале рубки, положить зубило на верстак;
7) взять крейцмейсель и прорубить по разметке первую канавку от правого края, снимая при каждом проходе стружку толщиной приблизительно 1 мм; оставить слой металла около 0,5 мм (минимально) для чистовой рубки;
8) таким же образом прорубить крейцмейселем остальные канавки;
9) положить на верстак крейцмейсель и взять зубило;
10) обрубить зубилом первый выступ с правой стороны плитки, снимая за каждый проход зубила стружку толщиной 1 мм; оставить.слой металла около 0,5 мм для чистовой обрубки;
11) таким же образом обрубить все остальные выступы плитки;
12) произвести чистовую обрубку (выравнивание) зубилом всей поверхности плитки, снимая стружку толщиной 0,5 мм;
13) проверить прямолинейность обрубленной поверхности плитки проверочной линейкой.
Прорубание крейцмейселем или канавочником криволинейных канавок (рис. 5). Размечают направление канавок на обрабатываемой поверхности, затем зажимают деталь в тисках размеченной поверхностью кверху и приступают к рубке. Сначала крейцмейселем или канавочником, нанося легкие удары молотком, по нанесенным рискам намечают след канавок. После этого прорубают канавки с одного прохода глубиной 1,5-2 мм. Чистовой рубкой выравнивают образовавшиеся в канавках неровности и придают им одинаковую ширину и глубину на всем протяжении.
Рис. 5. Прорубание криволинейных канавок: 1 - на плоской поверхности, б-на криволинейной поверхности (во вкладыше подшипника)
Прорубание канавок и щелей (продольных или поперечных) в газовых или других трубах. Эта работа (рис. 6) производится специальным крейцмейселем, имеющим четыре режущие кромки, а с торцовой режущей стороны - вогнутую по дуге поверхность.
Перед тем как приступить к рубке, в начале к в конце вырубаемой канавки просверливают отверстия диаметром, равным ширине канавки.
Обрабатываемую трубку зажимают в тиски в специальных нагубни-ках.
Перерубание чугунных труб (рис. 7). Встречаются случаи, когда нужно укоротить чугунную трубу или отрубить от нее для какой-нибудь надобности кусок. Эта работа выполняется крейцмейселем или зубилом. Сначала размечают по окружности трубы линию переруба, затем укладывают трубу на деревянные подкладки или мешки с песком и приступают к рубке. Перерубать трубу на весу нельзя, так как тогда в местах рубки могут появиться продольные трещины. Во время работы трубу надо постепенно поворачивать вокруг ее оси и передвигать зубило по риске. После нескольких полных оборотов трубы надрубленная часть легко отделяется.
Рис. 6. Прорубание канавок и щелей в трубе специальным крейцмейселем: 1 – крейцмейсель, 2 - труба (в сечении) с врезавшимся крейцмейселем, 3 - стружка
Для перерубки чугунных труб большого диаметра размечают по их окружности линию переруба и на ней просверливают отверстия на равных расстояниях одно от другого. В отверстия туго забивают деревянные клинья. После этого надрубают промежутки между отверстиями зубилом или крейцмейсе-лем по риске по всей линии переруба, постепенно поворачивая трубу вокруг ее оси. Так продолжают надрубку с поворотом трубы до тех пор, пока отрубаемая часть не отделится от трубы.
Рис. 7. Перерубание чугунных труб
Похожая информация.
Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря Костенко Евгений Максимович
2.5. Разметка
2.5. Разметка
Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки.
Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной – когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.
Пространственная разметка может быть выполнена на разметочной плите с помощью разметочного ящика, призм и угольников. При пространственной разметке для поворота размечаемой заготовки используются призмы.
Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомогательные материалы.
К разметочному инструменту относятся: чертилка (с одним острием, с кольцом, двухсторонняя с изогнутым концом), маркер (несколько видов), разметочный циркуль, кернеры (обычные, автоматические для трафарета, для круга), кронциркуль с конусной оправкой, молоток, циркуль центровой, прямоугольник, маркер с призмой.
К приспособлениям для разметки относятся: разметочная плита, разметочный ящик, разметочные угольники и бруски, подставка, рейсмус с чертилкой, рейсмус с подвижной шкалой, прибор для центрирования, делительная головка и универсальный разметочный захват, поворотная магнитная плита, струбцины сдвоенные, регулируемые клинья, призмы, винтовые подпорки.
Измерительными инструментами для разметки являются: линейка с делениями, штангенрейсмус, рейсмус с подвижной шкалой, штангенциркуль, угольник, угломер, кронциркуль, уровень, контрольная линейка для поверхностей, щуп и эталонные плитки.
К вспомогательным материалам для разметки относятся: мел, белая краска (смесь разведенного в воде мела с льняным маслом и добавлением состава, препятствующего высыханию масла), красная краска (смесь шеллака со спиртом с добавлением красителя), смазка, моющие и травящие материалы, деревянные бруски и рейки, небольшая жестяная посуда для красок и кисть.
Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются: молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, разметочная плита, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль.
Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа.
До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии (не производить на разметочной плите); обезжиривание детали (не производить на разметочной плите); осмотр детали с целью обнаружения дефектов (трещин, раковин, искривлений); проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии.
Если за разметочную базу принято отверстие, то в него следует вставить деревянную пробку.
Разметочная база – это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали.
Накерниванием называется операция нанесения мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, необходимые для обработки, определенные прямые или кривые линии на изделии. Накернивание делают с целью обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления. Операция накернивания выполняется с использованием чертилки, кернера и молотка.
Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5–2 мм (иногда придается жесткость уголком или деревянной рейкой), накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру. Точность нанесенного контура на детали зависит от степени точности шаблона, симметрии острия чертилки, а также от способа продвижения острия чертилки (острие должно двигаться перпендикулярно к поверхности детали). Шаблон является зеркальным отображением конфигурации деталей, линий и точек, которые должны быть нанесены на поверхность детали.
Точность разметки (точность перенесения размеров с чертежа на деталь) зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений (угольников и разметочных ящиков), мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, от степени точности метода разметки, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет от 0,5 до 0,08 мм; при использовании эталонных плиток – от 0,05 до 0,02 мм.
При разметке следует осторожно обращаться с заостренными чертилками. Для предохранения рук работника до начала разметки на острие чертилки необходимо надевать пробку, деревянный или пластмассовый чехол.
Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей следует пользоваться талями, тельферами или кранами.
Разлитые на полу или разметочной плите масло или другая жидкость могут послужить причиной несчастного случая.
Из книги Советы по строительству бани автора Хацкевич Ю Г Из книги Встроенная мебель автора Борисов Кирилл Из книги Полы в вашем доме автора Галич Андрей ЮрьевичРазметка, пиление и строгание плит Одной из самых распространенных причин допускаемых ошибок при изготовлении деталей мебели из плит можно назвать неправильную разметку. Следовательно, эта операция должна проводиться с большой тщательностью.Предварительно нужно
Из книги Современные потолки своими руками автора Захарченко Владимир ВасильевичПредварительная разметка основания и укладка плиток Начинать укладку пробкового покрытия из плиток нужно с центра помещения. Чтобы найти его, можно использовать два шнура. Один шнур натягивают по одной диагонали, второй - по другой. Точка их пересечения и будет центром.
Из книги Домашний мастер автора Онищенко ВладимирРазметка потолка После того как потолочные перекрытия выровнены и покрыты грунтовкой, можно приступать к разметке потолка. Для этого в каждый верхний угол комнаты вбивают по гвоздю. На них закрепляют веревки, которые диагонально протягивают через комнату. Место
Из книги Вышитые покрывала, накидки, подушки автора Каминская Елена Анатольевна Из книги Гравировальные работы [Техники, приемы, изделия] автора Подольский Юрий ФедоровичУзоры, их зарисовка, составление, перенос и разметка Очень часто рукодельницы не только увеличивают или уменьшают рисунки, но и сами составляют узоры так, чтобы они соответствовали формой и размером изделия. Существует несколько правил при составлении своего узора.
Из книги Справочник мастера столярно-плотничных работ автора Серикова Галина АлексеевнаРазметка и нанесение текста Качество надписи при гравировании зависит от правильных пропорций букв, их расстановки в словах и правильного выбора промежутков между отдельными словами.Поэтому, прежде чем выбирать резцом металл, надо разметить и набросать карандашом
Из книги Плоскорез Фокина! Вскопать, прополоть, прорыхлить и скосить за 20 минут автора Герасимова Наталья Из книги Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие автора Костенко Евгений Максимович Из книги автора Из книги автора3. Разметка Для получения качественных заготовок нужно подобрать необходимое количество пиломатериалов (досок, брусков) таким образом, чтобы при раскрое на заготовки получилось минимальное количество отходов. В строительных конструкциях зданий и сооружений применяют
Разметка выполняется при помощи специального разметочного инструмента; могут также применяться некоторые контрольно-измерительные инструменты, например: масштабная линейка, уровень, угольники, циркуль, угломер и др. При проведении разметки применяют следующие основные инструменты и приспособления.
Разметочная плита
- основной разметочный инструмент, без которого невозможно произвести точную разметку.
Разметочная плита (рис. 96) представляет собой отливку из серого чугуна в виде пустотелой детали, снабженной внутри ребрами жесткости.
Поверхность и кромки разметочной илиты тщательно обрабатывают строжкой, шлифовкой и шабровкой и проверяют линейкой и угольником. Размеры рабочей поверхности плиты для разметки мелких деталей 1200х1200 мм, для разметки крупных деталей - до 4 000x6 000 мм.
На поверхности разметочной плиты нанесены неглубокие, продольные и поперечные риски, образующие квадраты, которые способствуют лучшей ориентировке при разметке.
Небольшие плиты устанавливают па прочном деревянном столе, а большие - на кирпичном фундаменте. Установка разметочной плиты производится так, чтобы ее верхняя плоскость была строго горизонтальна. Разметочную плиту необходимо устанавливать в наиболее светлом помещении мастерской.
Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой; каждый день по окончании работы ее надо тщательно протирать чистой тряпкой и 1 раз в неделю промывать минеральным маслом или скипидаром.
Для предохранения плиты от забоин и царапин, заготовки не следует передвигать но плите; надо их ставить на подкладки и домкратики, поднимая и опуская тяжелые заготовки талями.
Различные разметочные инструменты и приспособления (штативы, подкладки, домкратики и т. п.) должны легко передвигаться по разметочной плите; поэтому поверхность плиты рекомендуется покрывать тонким слоем порошкообразного графита и натирать.
Это придает плите гладкую полированную поверхность, по которой легко скользят передвигаемые инструменты. По окончании разметки плиту закрывают деревянной крышкой для предохранения от пыли и случайных ударов.
Рейсмус
(рис. 97) служит для нанесения на заготовке горизонтальных линий, параллельных поверхности разметочной плиты, а также для проверки деталей на плите. Рейсмус состоит из чугунной подставки 1, стержня 2, закрепленного в поворотной муфте, хомутика 4 и чертилки 3.
Хомутик можно закреплять на любой высоте, а чертилку повертывать вокруг оси стержня и наклонять под любым углом.
При разметке деталей рейсмус ставят на разметочную плиту, с помощью хомутика устанавливают острие чертилки по масштабной линейке на требуемой высоте и, передвигая рейсмус по поверхности разметочной плиты, прочерчивают риски на размечаемой поверхности заготовки.
Стержень и чертилка рейсмуса не должны изгибаться в процессе разметки.
Острие чертилки должно быть хорошо заточено: чем острее оно будет, тем тоньше получится риска и тем точнее будет разметка.
Штангенрейсмус.
При установке острия чертилки рейсмуса на заданную высоту по масштабной линейке затрачивается много времени и не достигается большой точности.
Более удобным и точным инструментом, упрощающим работу разметчика, является штангенрейсмус (рис. 98). Его чертилку можно быстро и точно установить на заданный размер и надежно закрепить.
Чертилка
(рис. 99) служит для прочерчивания рисок (линий) на размечаемых поверхностях заготовки по линейке, угольнику или шаблону.
Это - стержень диаметром 4-6 мм и длиной 200-300 мм с острозаточенными концами, из которых один прямой, а второй загнутый.
Чертилка изготовляется из углеродистой инструментальной стали марки У10, У12. Концы ее закаливают. Среднюю часть чертилки для удобства пользования делают утолщенной, с рифленой поверхностью.
При нанесении рисок чертилку надо плотно прижимать к линейке, угольнику или шаблону п немного наклонять в сторону движения для того, чтобы она не дрожала. Риску следует проводить чертилкой за один раз, тогда она получится более правильной.
Положение острия при разметке показано на рисунке 100.
Угольник с пяткой
(рис. 101) применяется при разметке для прочерчивания чертилкой вертикальных линий. С этой целью пятку угольника устанавливают на разметочную плиту, приставляя угольник вплотную к размечаемой поверхности заготовки.
Иногда к угольнику прикрепляют масштабную линейку и пользуются в таком виде для измерения высоты при разметке.
Масштабный высотомер
(рис. 102) служит для определения при разметке высоты осей отверстий и плоскостей. Он состоит из стойки 1 с прикрепленной к ней неподвижной шкалой 2, подвижной шкалы 3, которая может перемещаться по направляющим стойки. На неподвижной шкале имеется подвижная рамка 4 с тонкой чертой.
При определении интересующей нас высоты рамка точно устанавливается по основной оси заготовки, относительно которой на чертеже поставлены расстояния осей ее отверстий и плоскостей, а нулевое деление подвижной шкалы устанавливают точно с помощью микрометрического винта 5 против черты рамки.
Размеры расстояний осей отверстий и плоскостей заготовки определяют непосредственно по делениям подвижной шкалы.
С применением высотомера операция разметки упрощается, так как в этом случае не приходится принимать во внимание (как при разметке масштабом-угольником с пяткой), на сколько миллиметров поднята заготовка от плоскости плиты и на сколько миллиметров от плиты находится основная, или главная, ось заготовки. Поэтому исключается необходимость вести расчеты по сложению и вычитанию размеров, что часто может повести к ошибкам.
Разметочный циркуль
(рис. 103) служит для вычерчивания на заготовке окружностей сравнительно небольших диаметров; для больших диаметров служит штангенциркуль.
Разметочный циркуль и штангенциркуль должны отличаться жесткостью и прочной конструкцией, так как усилия, преодолеваемые ножками при вычерчивании окружностей и различных кривых линий на заготовке, велики.
Для сохранения во время работы требуемого расстояния между ножками циркуль должен быть снабжен дугой и винтом, чтобы раздвинутые до определенного положения ножки можно было надежно закрепить.
Концы рабочей части ножек циркуля или вставные иглы должны быть закалены на длине 15-25 мм.
Для обеспечения нормальной работы циркуль должен иметь заостренные ножки, концы которых должны плотно соприкасаться (рис. 103); перекосы ножек недопустимы.
Разметочный штангенциркуль
(рис. 104) состоит из штанги-линейки 1 с надетыми на нее двумя ножками - неподвижной 2 и подвижной 3. Подвижная ножка снабжена нониусом. Для нанесения рисок обе ножки, так же как и у циркуля, имеют сменные стальные закаленные и острые иглы 4. Игла подвижной ножки может перемещаться вверх и вниз и в любом положении закрепляться винтом 5. Величина вертикального перемещения иглы отсчитывается по шкале, наносимой на этой ножке. Благодаря такому устройству разметочным штангенциркулем можно вычерчивать окружности, лежащие в разных по вертикали плоскостях.
Транспортир
при разметке служит для построения и измерения углов на заготовках. Транспортир (рис. 105) представляет металлический круг 1, на наружной поверхности которого нанесены градусные деления от 0 до 360° с ценой деления в 1° в обоих направлениях от нулевого. Прозрачный целлулоидовый рычаг 2 с нониусом 3 шарнирно соединен с центром круга.
В центральное отверстие 4 вставляется кусок прозрачного целлулоида или слюды, на котором геометрический центр круга обозначен двумя взаимно перпендикулярными рисками.
Для построения угла заданной величины нужно транспортир установить таким образом, чтобы его центр совпал с вершиной размечаемого угла, а рычаг был направлен по одной из предварительно прочерченных сторон угла; при этом нониус 3 должен находиться в нулевом положении. Затем, удерживая круг, передвигают рычаг на заданный угол, величина которого отсчитывается по градусной шкале и нониусу 3. В этом положении по ребру рычага 2 чертилкой прочерчивают линию второй стороны угла. Затем, сняв транспортир с заготовки, прочерченную линию соединяют прямой с вершиной угла.
Кернер
(рис. 106) служит для накернивания, то есть нанесения небольших углублений конической формы на предварительно прочерченных рисках заготовки. Накернивание производится для того, чтобы разметочные риски были ясно видны и не стирались при дальнейшей обработке заготовки.
Кернер представляет собой стальной цилиндрический стержень диаметром 8-13 мм, длиной 90-150 мм. Изготовляется он из инструментальной стали марки У7-У8; один конец его имеет коническое острие, с углом при вершине в 60°, а другой - сферическую поверхность, по которой при накернивании наносят удары молотком. Концы кернера закаливают на длине 15-20 мм; для удобства удержания средняя часть его имеет накатку или граненую поверхность.
Работа инструмента показана на рисунке 106. Кернер держат в левой руке; для того чтобы острие точно совпало с риской, его ставят сначала наклонно, а затем в момент нанесения удара молотком - вертикально.
Удары по кернеру наносят слабые (вес молотка 50-100 г). Глубина накернивания - около 1 мм. На окружностях накернивают 6-8 углублений, на осях и длинных прямых линиях углубления накернивают на расстоянии 20-50 мм. друг от друга, на коротких прямых и кривых линиях - на расстоянии 5-10 мм. В местах перехода одной линии в другую и на пересечениях линий кернение обязательно.
Для увеличения производительности труда при разметке применяют автоматические и электрические кернеры, которые работают без применения молотка.
Уровень
служит для проверки горизонтального и вертикального положения размечаемых поверхностей заготовки. Он представляет собой металлическую коробку, основание и боковые грани которой точно обработаны. В коробку прочно вмонтирована стеклянная трубка с жидкостью (вода, спирт). В трубке остается небольшой пузырек воздуха. На стеклянной трубке имеется контрольная шкала, по которой и производится отсчет отклонений воздушного пузырька.
Уровни бывают простые (с одной трубкой) и комбинированные.
Уровень с одной трубкой применяется для проверки горизонтальных плоскостей, с двумя - для проверки горизонтальных и вертикальных плоскостей и с тремя - для проверки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. Уровень с двумя трубками, оформленный в виде угольника, представлен на рисунке 107. Этим уровнем проверяют вертикальные поверхности заготовок. Прикладывая к ним одну полку угольника, можно по отклонению пузырька в горизонтальном уровне судить, насколько точно установлена измеряемая поверхность.
Подкладки, домкратики и разметочные ящики
(рис. 108) применяют для установки на них заготовок при разметке с целью предохранения плиты от забоин и царапин.
Подкладки изготовляют из серого чугуна различной формы и размеров.
Домкратики служат для установки размечаемой заготовки на требуемой высоте. Головка домкрата устроена так, что может принимать наклонное положение.
Разметочные ящики, или кубики, отличаются от подкладок тем, что изготовляются пустотелыми. В стенках ящиков имеются отверстия различной формы, через которые болтами или планками прикрепляют размечаемые заготовки.
Согласовано: на заседании методической комиссии.
«__» ___________ 2015г
План урока № 1
Изучаемая тема по программе. ПМ 01 разметка.
Тема урока . Пространственная разметка.
Цель урока . Научить учащегося правильно производить разметку деталей. Учебно-воспитательная цель . Воспитывать у учащегося стремление бережного отношения к инструменту и материалам. Аккуратности и внимательности в работе.
Материально-техническое оснащение урока : Стенд, плакаты, образцы, заготовки, верстаки, приспособления, рейсмас.
Ход урока: 6 часов.
1. Вводный групповой инструктаж 50 мин.
а) проверка знаний по пройденному материалу 15 мин.
- Назначение и устройство измерительного инструмента.
- Приемы работы линейкой и угольником.
- Приемы работы циркулем и штангенциркулем.
- Последовательность проведения рисок чертилкой и циркулем.
б) объяснения учащимся нового материала 25 мин.
- Приспособления для пространственной разметке.
- Устройство измерительного инструмента.
- Приемы и последовательность разметки.
- Безопасные условия труда при разметке.
- К чему приводит брак в работе.
Разметкой называется - операция нанесения на обрабатываемую заготовку
разметочных линий (рисок), определяющих контуры будущей детали или места,
подлежащие обработки. Разметку выполняют точно и аккуратно, потому - что
ошибки, допущенные при разметке, приведет, что изготовленная деталь окажется браком или останется большой припуск. В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную).
Плоскостная разметка - выполняется обычно на поверхностях плоских деталях, на полосовом и листовом заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разных геометрических фигур.
Приспособление для выполнения разметки используют: разметочные плиты,
подкладки, поворотные приспособления, домкраты и т.д.
Инструмент - чертилка, кернер, циркуль, разметочный штангенциркуль, рейсмас.
Чертилка - служит для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольники или шаблона.
Кернер - слесарный инструмент, применяется для нанесения углублений (керном) на предварительно размеченных линиях. Делают, для того чтобы риски были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки детали. Кернеры бывают обыкновенные, специальные, пружинные и электрические.
Циркуль - для разметки окружностей и дуг, для деления отрезков и переноса
размеров с линейке на деталь. Циркуль состоит: из двух шарнирно соединенных
ножек, целых или вставных иглами.
Разметочный штангенциркуль - предназначен для тонкой разметки прямых линий и центров, а также окружностей больших диаметров. Он имеет штангу с
миллиметровыми делениями и две ножки - неподвижную со стопорным винтом и
подвижную с рамкой и конусом, стопорным винтом для закрепления рамки
Рейсмас - является основным инструментом для пространственной разметки. Он
служит для нанесения параллельных, и горизонтальных линий, и для проверки
установки деталей на плите.
Подготовка к разметке:
- Очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, ржавчины стал, щеткой.
- Тщательно осмотреть от дефектов.
3. Изучить чертеж детали (размеры, припуск на обработку).
4. Подготовить поверхности к окрашиванию (мел, медный купорос, краска, лак быстро сохнувшие)
5. Окрашивание поверхностей.
Приемы плоскостной разметки.
- Разметочные линии наносят в такой последовательности: - сначала проводят горизонтальные затем вертикальные линия.
- Потом наклонные и последние
- Окружности, дуги и закругления
Прямые риски наносят чертилкой под углом 75-80° в сторону от линейке. Перпендикулярные и параллельные при помощи угольника, проводят один раз. Накернивание разметочных линий острые кернера ставят точно на разметочную риску в середине. При установки сначала наклоняют, а затем ставят вертикально кернер и наносят легкий удар молотком массой 100-200гр. Керны для сверления отверстий делают более глубокими, чем остальные, чтобы сверло меньше уводило в сторону от разметочной точки. Большое количество одинаковых деталей размечают по шаблону.
Шаблоны - изготавливают из листового материала толщиной 0,5-1мм. При разметке шаблона или (образец) накладывает на окрашенную заготовку (деталь) и проводят чертилкой риску вдоль контура шаблона, после чего риску накернивают.
Соблюдения ТБ при разметочных работах
- установку и снятие заготовок (деталей) с плиты выполнять только в рукавицах.
- перед установкой заготовок (деталей) на плиту проверить на устойчивость
- во время работы, когда не пользуется чертилкой на остро заточенные концы обязательно надевать предохранительные пробки или колпаки для окрашивания медный купорос наносят только кисточкой (он ядовит)
- следить, чтобы проходы вокруг разметочной плиты были всегда свободны
- следить за исправностью крепления молотка на ручке
- удалять пыль и окалину с плит только щеткой
промасленную ветошь и бумагу складывать только в специальные металлические ящики.
- Осторожно обращаться с острыми концами чертилок, циркулей.
- Надежно устанавливать разметочную плиту на столе.
- Осторожно обращаться с раствором медного купороса.
- Не работать на неисправном заточном станке; при отсутствии кожуха, экранчика; неисправном подручнике; зазоре между кругом и подручником более 2—3 мм; биении круга.
в) закрепление материала: Краткий опрос учащихся. 10 мин.
1. Как выбрать красители в зависимости от материала заготовки?
Дл окрашивания необработанных поверхностей (отливок, поковок, проката) применяют меловый раствор (молотый мел, разведенный водой). Для предохранения окрашивающего слоя от стирания и быстрого его высыхания в состав красителя вводят клей (6ООг мела + 50г столярного клея + 4л воды).
2 Нанесение рисок.
Выбрать чертилку в зависимости от металла различаемой детали стальные - при разметке грубых и предварительно обработанных деталей; латунные - при разметке отшлифованных поверхностей готовых деталей. Нанести риски чертилкой, располагая ее с наклоном по направлению перемещения и с наклоном в сторону от линейки не должен изменяться в процессе нанесения рисок.
3. Порядок разметки заготовок от центровой линии.
а) Подготовить поверхность заготовки к разметке.
б)На половине ширины заготовки, т.е. на расстоянии 18 мм от кромки провести осевую продольную риску.
в) Отступив от конца заготовки на 74 мм, прочертить перпендикулярно риске.
г) По обе стороны риски на расстоянии 15 мм от нее.
д.) В точке пересечения нанести корневое углубление и из него радиусом R, равным 3 мм, провести полуокружность.
4. Порядок разметки по шаблону.
а)Подготовить поверхность заготовки к разметке.
б) Установить заготовку на разметочную плиту, чтобы она плотно прилегала к ней.
в) Наложить шаблон на размечаемую заготовку так, чтобы он плотно прилегал к ней.
г) Пальцами левой руки прижимать шаблон к заготовке, а пальцами правой руки прочерчивать чертилкой вдоль контура шаблона риски, строго сохраняя неизменными угол наклона и нажим на чертилку.
5. Кернение разметочных рисок простым кернером.
а) Взять кернер тремя пальцами левой руки и поставить острым концом точно на разметочную риску так, чтобы острее кернера находилось строго на середине риски; наклонив кернер в сторону от себя прижать его к намеченной точке, б)Поставить кернер вертикально, в)Нанести легкий удар молотком.
6. Правильная заточка чертилки.
а) Подготовить станок для заточки инструмента.
б) Взять чертилку левой рукой за середину, а правой - за противоположный затачиваемому концу
в) Расположить чертилку на периферии заточного круга под необходимым углом наклона и выдерживая этот угол постоянным, с легким нажимом равномерно вращать чертилку правой рукой; затачивать чертилку следует под углом 15-20°.
7 Заточка ножек циркуля.
а) Свести ножки циркуля так, чтобы они находились в плотном соприкосновении. б)Взять циркуль левой рукой за середину, а правой рукой - за шарнирное соединение 2-х ножек.
в) Расположить ножки циркуля под необходимым углом к абразивному кругу. д)Заточить сначала конец одной ножки; после этого, изменив положение ножек, заточить другой конец ножки.
г) Довести на оселке острые концы ножек циркуля и снять заусенцы на боковых гранях и внутренних плоскостях ножек.
8. Правило безопасности работы при разметке.
а) Осторожно обращаться с концами чертилок, циркулей. б)Надежно устанавливать разметочную плиту на столе.
в) Осторожно обращаться с раствором медного купороса.
г) Не работать на неисправном заточном станке; при отсутствии кожуха, экранчика; неисправном подручнике; зазора между кругом и подручником более 2-3 мм; биении круга.
г) задание на день
1. Произвести разметку на деталях и заготовках.
2. Самостоятельная работа учащихся и текущий инструктаж (целевые обходы рабочих мест). 4 час. 40 мин.
- Проверка организации рабочих мест учащихся.
- Соблюдение правил техники безопасности.
- С целью объяснения и помощи учащихся.
- С целью проверки качества выполняемых работ учащихся.
Типичные затруднения и ошибки учащихся и их предупреждение.
Основные затруднения и ошибки, учащихся при выполнении разметочных работ возникают из-за незнания предстоящих слесарных операций. Иногда разметку ведут без предварительной обработки металла и не всегда сочетают с последующей обработкой.
Первое затруднение, с которым учащиеся встречаются при плоскостной разметке, — плохое окрашивание медным купоросом предварительно защищенной поверхности заготовки вследствие ее загрязнения. Для обеспечения хорошего окрашивания поверхность нужно тщательно зачистить стальной щеткой. Медный купорос следует разводить в воде, а окрашивание производить кисточкой. Нужно избегать смачивания поверхности изделия водой. Кроме того, не следует натирать поверхность куском медного купороса, так как он не безвреден.
При проведении чертилкой продольных рисок у учащихся зачастую миллиметровые линейки сдвигаются с места и риски искривляются. Чтобы избежать сдвига линейки, нужно плотно прижимать к заготовке широко расставленными пальцами левой руки ее концы, а не середину.
При проведении рисок учащиеся, кроме того, допускают две ошибки:
сильно наклоняют чертилку, отчего она не врезается в металл, а лишь соскабливает медный купорос. Чертилку нужно держать под небольшим углом к поверхности, добиваясь врезания ее в металл;
получают риски не за один проход чертилки, а за два-три прохода; риска при этом получается широкой, а подчас и сдвоенной. Наносить риски нужно за один проход чертилки.
Затруднения учащихся возникают также при накернивании рисок и нанесении керновых углублений точно по риске. Нередко причиной этого является кернер, заточенный под большим углом. Чтобы керновые углубления получались точно по риске, нужно кернер вводить в риску в наклонном положении движением, направленным поперек риски. Когда кернер войдет в риску, он выравнивается до прямого угла и по нему производится удар молотком
Учащиеся допускают ошибку, ставя керновые углубления часто при обрисовывании ими разметки. Это делает разметку грубой и увеличивает число керновых углублений, не совпавших с риской. В итоге после обработки кромки заготовка получается испещренной оставшимися следами керновых углублений. Керновые углубления следует ставить с интервалами в 10— 50 мм по прямой линии и обязательно на пересечениях рисок. Кернение надо производить разметочным молотком с одинаковым усилием, чтобы керновые углубления были одинаковой глубины.
При разметке окружностей у учащихся возникает такое затруднение: устанавливая на нужный размер циркуль, они обычно сбивают его при закреплении барашка.
3. Уборка рабочих мест. 10 мин.
1. Учащиеся производят уборку рабочих места, сдают инструменты и свои работы.
4. Заключительный инструктаж. 15 мин.
Анализ рабочего дня.
- Отметить работы лучших учащихся.
- Отметить недостатки учащихся.
- Ответить на вопросы учащихся.
- Выставить оценки в журнал.
5. Задание на дом. 5 мин.
Ознакомление с материалом следующего урока, повторить тему «Разметка металла». Учебник «Слесарное дело» автор Скакун В.А.
Мастер производственного обучения______________________________
Загрузка...
