Плоскостная разметка. Виды разметок. Приемы плоскостной разметки - разметка Какие способы плоскостной разметки применяют в машиностроении

Разметочные работы в слесарном деле являются вспомогательной технологической операцией заключающейся в перенесении контурных построений по размерам чертежа на заготовку.

Разметка – это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций.

Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.

Плоскостная разметка заключается в нанесении на материал или заготовку контурных линий: параллельных и перпендикулярных, окружностей, дуг, углов, различных геометрических фигур по заданным размерам или контуров по шаблонам. Контурные линии наносят в виде сплошных рисок.

Чтобы следы рисок сохранились до конца обработки, на риски наносят с помощью кернера небольшие углубления, близко расположенные одно от другого, или рядом с разметочной риской наносят контрольную риску. Риски должны быть тонкими и четкими.

Пространственная разметка – это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.

Плоскостная разметка производится на заготовке чертилкой. Точность при разметке достигается до 0,5мм. Разметочные риски чертилкой проводятся один раз.

Глубина кернового углубления составляет 0,5мм. При выполнении практического задания чертилку и разметочный циркуль можно держать на слесарном верстаке.

По окончании работы необходимо удалить пыль и окалину с разметочной плиты с помощью щетки-сметки. При выполнении практического задания необходимо линейку прижимать к заготовке тремя пальцами левой руки так, чтобы между ней и заготовкой не было просвета. При накернивании длинных рисок (более 150мм) расстояние между углублениями должно быть 25..30мм. При накернивании коротких рисок (менее 150мм) расстояние между углублениями должно быть 10..15мм. Прежде чем установить циркуль на размер радиуса дуги, центр будущей дуги необходимо накернить. Чтобы установить циркуль на размер, нужно установить одну ножку циркуля острием на десятое деление линейки, а вторую – наделение, превышающее заданное на 10мм. Углы, меньше 90º, измеряют угломером с применением угольника. При плоскостной разметке параллельные риски наносят с помощью линейки и угольника. При разметке на пластине окружности заданного диаметра, нужно установить циркуль на размер превышающий радиус окружности на 8..10мм.

Для разметки, измерения и проверки правильности изготовления изделий применяют следующие инструменты: линейка, угольник, циркуль, штангенциркуль, кронциркуль, нутромер, масштабная и лекальная линейки, транспортир, чертилка, кернер, разметочная плита. В качестве приспособлений, ускоряющих процесс разметки, используют шаблоны, лекала, трафареты.

Чертилка должна быть удобной для нанесения четких линий на размечаемой поверхности и, вместе с тем, не портить рабочих плоскостей линейки, угольника. Материал чертилки подбирают в зависимости от свойств размечаемых поверхностей. Например, латунная чертилка оставляет хорошо видный след на поверхности стали. При разметке деталей из более мягких материалов целесообразно воспользоваться карандашом. Перед разметкой на плоскость лучше нанести тонкий слой водоэмульсионной краски.

Кернеры служат для нанесения центров окружностей и отверстий на размечаемых поверхностях. Керны изготавливают из твердой стали. Длина кернера составляет от 90 до 150мм и диаметр от 8 до 13мм.

В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко должно быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200гр.

Транспортир стальной с угломером используют для разметки и проверки углов при изготовлении сопрягаемых трубных узлов, фасонных частей и других деталей воздуховодов.

Циркуль разметочный применяется для вычерчивания окружностей, дуг и различных геометрических построений, а также для перенесенияразмеров с линейки на разметочную заготовку или наоборот. Различают циркули реечные,рейсмусовые, кронциркули, нутромеровые, штангенциркули.

Разметочные плиты устанавливают на специальных подставках и тумбах с ящиками для храненияразметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах. Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значительных отклонений от плоскости.

Различные геометрические фигуры наносят на плоскости тем же разметочным инструментом: линейкой, угольником, циркулем и транспортиром. Чтобы ускорить и упростить плоскостную разметку одинаковых изделий применяют шаблоны из листовой стали.

На заготовку или материал накладывают шаблон и плотно прижимают его, чтобы во время разметки он не сдвинулся с места. По контуру шаблона чертилкой прочерчивают линии, обозначающие контуры обрабатываемой детали.

Крупные детали размечают на плите, а мелкие – в тисках. Если изделие пустотелое, например фланец, то в отверстие заколачивают деревянную пробку и в центре пробки закрепляют металлическую пластинку, на которой кернером намечают центр для ножки циркуля.

Фланец размечают следующим образом. Поверхность заготовки окрашивают мелом, намечают центр и циркулем проводят окружности: наружный контур, контур отверстия и осевую линию по центрам отверстий для болтов. Часто фланцы размечают по шаблону, а отверстия сверлят по кондуктору без разметки.

§ 1. Плоскостная разметка. Разметка по чертежу.

Разметка в основном применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Она подразделяется на плоскостную и пространственную.

Плоскостной разметкой называется операция по нанесению контура детали только в одной плоскости заготовки. Плоскостная разметка производится на разметочных плитах специальным инструментом.

Нанесенные на поверхность заготовки линии с накерненными углублениями называются разметочными рисками. По разметочным рискам осуществляется вся последующая обработка материала: разрезание, опиливание, сверление и др.

Плоскостная разметка является одной из ответственных операций, так как от качества ее выполнения зависит точность дальнейшей обработки. Точность разметки невысока и колеблется от 0,2 до 0,5 мм.

Плоскостная разметка является трудоемкой и мало производительной операцией. Поэтому при возможности стараются применять приспособления типа упоров, кондукторов и пр.

При плоскостной разметка меднику и жестянщику приходится выполнять разнообразные геометрические построения: проводить параллельные и перпендикулярные линии, делить прямые линии на равные части, делать построения углов, делить углы и окружности на равные части, вычерчивать сопряжения и т. д. Эти построения рабочий должен делать быстро и точно.

При изготовлении изделий меднику и жестянщику необходимо уметь найти действительные размеры и формы заготовок. Для нахождения действительных размеров и формы заготовок надо уметь подсчитывать площадь поверхностей изделий и вычерчивать их развертки.

Плоскостная разметка может быть выполнена по чертежу, шаблону, образцу или но месту.

Разметка по чертежу представляет собой перенесение точек, линий контуров и размеров с рабочего чертежа на размечаемый материал.

Прежде чем приступить к разметке по чертежу, тщательно изучается сам чертеж детали, выясняется последовательность технологического процесса изготовления детали, и только после этого намечается план разметки.

При разметке по чертежам размеры, указанные на чертеже, откладываются на размечаемой поверхности при помощи разметочных и измерительных инструментов. Нельзя брать размеры циркулем или другим инструментом непосредственно с чертежа и переносить их на размечаемую поверхность, так как эти размеры не соответствуют истинным размерам.

Перед нанесением на окрашенную поверхность разметочных рисок определяют положение разметочной базы.

При разметке по чертежу такой базой могут служить наружные кромки листов, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например, центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные. Если базой выбрана кромка листа, то ее предварительно обрабатывают. Если базой являются две взаимно перпендикулярные кромки листа, то до разметки их обрабатывают под прямой угол. Обычно прочерчивают сначала все горизонтальные линии, затем вертикальные, а после них - окружности и наклонные линии.

При нанесении разметочных рисок пользуются чертилкой, прижимая ее к линейке или угольнику (рис. 27, а-в) с небольшим наклоном в сторону от линейки и в направлении перемещения чертилки.

Рис. 27. Приемы нанесения рисок :

а - при помощи линейки, б - при помощи угольника, в - установка чертилки

Угол наклона должен составлять 75-80° и не должен изменяться в процессе нанесения рисок, в противном случае риски не будут параллельны кромке линейки. Вторичное проведение рисок не допускается.

Ниже приведен пример плоскостной разметки по чертежу. На рис. 28 приведен чертеж детали. Разметку гаечного ключа выполняют в такой последовательности:

изучают чертеж; проверяют заготовку; окрашивают места разметки; проводят осевую линию; наносят окружность и делят ее на шесть равных частей; переносят все размеры, указанные на чертеже.

Рис. 28. Разметка гаечного ключа по чертежу

Разметка считается законченной, если изображение на поверхности разметки полностью соответствует изображению на чертеже. Нанесенные на размечаемую поверхность риски при обработке заготовки могут стереться. Поэтому после нанесения рисок на них накерниваются углубления (керны).

При работе инструмент (кернер) берут тремя пальцами левой руки, ставят острым концом точно на разметочную риску так, чтобы острие кернера было строго на середине риски (рис. 29, а, б).

Рис. 29. Установка кернера (а), кернение (б)

Сначала наклоняют кернер в сторону от себя и прижимают к нужной точке, затем быстро ставят в вертикальное положение и наносят по нему легкий удар молотком массой 100-200 г.

Центры кернов должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после обработки на поверхности оставались половины кернов. Обязательно ставят керны на пересечениях рисок и закруглениях. На длинных линиях керны наносят на расстоянии 20-100 мм, а на коротких линиях, перегибах, закруглениях и в углах - на расстоянии от 5 до 10 мм. Линию окружности достаточно накернить в четырех местах пересечения осей.

Разметочные линии наносят в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем - вертикальные, после этого - наклонные и последними - окружности, дуги и закругления. Вычерчивание дуг в последнюю очередь дает возможность проконтролировать точность расположения прямых рисок: если они нанесены точно, дуга замкнет их и сопряжения получатся плавными.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена в сторону от линейки (рис. 45,6) и по направлению перемещения чертилки (рис. 45, а). Углы наклона должны соответствовать указанным на рисунке и не изменяться в процессе нанесения рисок, иначе риски будут не параллельными линейке. Чертилку все время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали.

Риски ведут только один раз. При повторном проведении линий невозможно попасть точно в то же местр, в результате получается несколько параллельных рисок. Если риска нанесена плохо, ее закрашивают, дают высохнуть и проводят вновь.

Перпендикулярные линии (не в геометрических построениях) наносят при помощи угольника. Деталь (заготовку) кладут в угол плиты и слегка прижимают грузом, чтобы она не сдвигалась в процессе разметки. Первую риску проводят по угольнику, полку которого прикладывают к боковой поверхности б (рис. 46,а) разметочной плиты (положение угольника 1-1). После этого угольник прикладывают полкой к боковой поверхности а (положение //-ID и проводят вторую риску, которая будет перпендикулярна первой.

Параллельные риски (линии) наносят при помощи угольника (рис. 46,6), перемещая его на нужное расстояние.

Отыскание центров окружностей осуществляют при помощи центроискателей и цен- тронаметчиков. Простейший центроискатель (рис. 47,а) представляет угольник с прикрепленной к нему линейкой, являющейся биссектрисой прямого угла. Установив угольник- центроискатель на наружную поверхность изделия, проводят чертилкой прямую. Она пройдет через центр окружности. Повернув угольник на некоторый угол (около 90°), проводят вторую прямую. На их пересечении и находится искомый центр.

При малом диаметре размечаемого торца центроискателями пользоваться неудобно. В этом случае используют кернер-центроискатель.

Кернер-центроискатель (рис. 47,6) применяется для нанесения центров на цилиндрических деталях диаметром до 40 мм. Он имеет обыкновенный кернер 7, помещенный в воронке (колоколе) 3. В воронку вставлен фланец 2 с отверстием, в котором легко скользит кернер. Разметка заключается в том, что воронку прижимают к торцу изделия и молотком ударяют по головке 5 кернера. Под действием пружины 4 кернер всегда находится в верхнем положении.

Шарнирный ценроискатель К. ф. Крючека (рис. 47,в) имеет преимущества перед другими центроискателями. При помощи его находят положение центровых линий не только

цилиндрических, но и конических, прямоугольных и других отверстий. Центроискатель имеет четыре шарнирно связанные между собой планки, соединенные пружинами. При работе центроискателя пружины прижимают концы планок к стенкам отверстия. Точки А и Б, нанесенные на оси шарниров, указывают положение взаимно перпендикулярных линий.

Разметка углов и уклонов производится при помощи транспортиров (рис. 48,а) и угломеров. При разметке транспортир (рис. 48,6) устанавливают на заданный угол, удерживая левой рукой основание его, а правой рукой, поворачивая широкий конец линейки до тех пор, пока конец линейки, имеющий форму стрелки, ^ие совпадет с делением заданных градусов, нанесенных на основании. После этого линейку закрепляют шарнирным винтом, затем чертилкой наносят линии.

Штангенциркуль карманный (рис. 49) с линейкой для измерения глубин производства ГДР вместо обычного нониуса имеет индикатор часового типа. Этот инструмент успешно используется разметчиками, так как уменьшает напряжение зрения при взятии отсчетов и обеспечивает достаточную точность. Цена деления круговой шкалы индикатора 1/10 мм, предел измерений - 135 мм, рабочие поверхности губок закалены по всей длине.

Центроискатель-транспортир (рис. 50) отличается от обычного транспортира-центроискателя наличием транспортира 2, который при помощи движка 4 может перемещаться по линейке 3 и закрепляться на ней в нужном положении гайкой 5. Линейка прикреплена к угольнику 7. Транспортир дает возможность находить центры отверстий, расположенных на заданном расстоянии от центра цилиндрической детали и под любым углом. На рис. 50 найдено положение точки d, находящейся под углом 45° и на расстоянии 25 мм от центра.

Ватерпас с градусной шкалой и угломер часового типа (рис. 51), выпускаемые в ГДР, могут быть использованы для разметочных работ. Ватерпас (рис. 51 ,а) рационально применять при измерении уклонов с точностью до 0,0015°и при установке деталей на плите в тех случаях, когда плоскость разметочной плиты строго выверена по уровню.

Угломер часового типа (рис. 51, 6) не требует большого напряжения зрения при установке угловых величин по шкале.

Цена деления круговой шкалы - 5 угловых минут. Полный оборот стрелки соответствует изменению угла между линейками на 10°. В круглом отверстии циферблата отсчитывается цифра, соответствующая целому числу градусов. Вспомогательная ножка служит для измерения малых углов.

Плоскостной разметкой называется нанесение на поверхность обрабатываемого материала линий, обозначающих границы, до которых материал должен быть обработан, а также линий, определяющих центры будущих отверстий. Нанесенные на поверхность материала линии с накерненными углублениями называются разметочными рисками. По разметочным рискам осуществляется вся последующая обработка материала: разрезание, опиливание, сверление и др.

Плоскостная разметка является одной из наиболее ответственных операций, так как от качества ее выполнения зависит точность дальнейшей обработки. Точность плоскостной разметки невысока и колеблется от 0,2 до 0,5 мм. Плоскостная разметка широко применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В серийном и массовом производствах плоскостная разметка применяется в основном при изготовлении технологической оснастки (штампы, шаблоны, приспособления и др.), а также при изготовлении различных деталей, предназначенных для ремонта оборудования.

Плоскостная разметка является трудоемкой операцией. Поэтому там, где это возможно и рационально, стараются не применять плоскостную разметку. Однако обработка материалов без разметки требует применения различных приспособлений (упоров, шаблонов, кондукторов и др.). Известно, что стоимость каждого приспособления окупается только при изготовлении в больших количествах одинаковых по форме и размерам деталей, осуществить это возможно только в условиях серийного и массового производства. В индивидуальном и мелкосерийном производствах при изготовлении единичных деталей выгодней их изготовлять при применении разметки, нежели изготовлять то или иное приспособление.

При выполнении медницких и жестяницких работ многие детали изготовляют без применения плоскостной разметки. На ножницах листовых с наклонными ножами, снабженными задними и боковыми упорами, разрезают листовой материал без разметки на детали прямоугольной, квадратной, трапецеидальной и косоугольной формы. Профили гнут на кромкогибочных станках без разметки, т. е. по упору, имеющемуся на станке. Применение кондукторов и шаблонов позволяет сверлить отверстия в деталях без предварительной их разметки.

При плоскостной разметке как меднику, так и жестянщику приходится выполнять разнообразные геометрические построения: проводить параллельные и перпендикулярные линии, делить прямые линии на равные части, делать построение углов, делить углы и окружности на равные части, вычерчивать сопряжения линий и т. д. Эти геометрические построения медник и жестянщик должны уметь делать быстро и точно, для чего необходимо знать основы технического черчения.

Меднику и жестянщику приходится изготовлять из листового и профильного материала изделия различной формы. Для изготовления изделий требуются заготовки соответствующей формы и размеров. Для нахождения действительных размеров таких заготовок надо уметь подсчитывать площадь поверхностей изделий и вычерчивать их развертки. Эти развертки получают путем плоскостной разметки. Плоскостная разметка осуществляется в зависимости от условий производства несколькими методами: по чертежу, шаблону, образцу и по месту.

При выполнении плоскостной разметки надо соблюдать правила техники безопасности. Чтобы не порезать руки кромками листового материала при укладке его на разметочный стол, а также при снятии его со стола, после окончания разметки на руки надевают рукавицы. При пользовании призмами и подкладками принимают меры, предотвращающие их падение. Рекомендуется надевать на острие концов чертилок и циркулей, временно не используемых, предохранительные резиновые колпачки.

Микрометр с ценой деления 0,01 мм служит для измерения наружных размеров. Бывают:

МК – гладкие для измерения наружных размеров;

МЛ – листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент;

МТ – трубные для измерения толщины стенок труб;

МЗ – зубомерные для измерения зубчатых колес.

Микрометр типа МК имеет скобу с пяткой на одном конце втулку стебель на другом, внутрь которого ввернут микрометрический винт. Торцы пятки и микрометрического винта _я измерительными поверхностями.на наружной поверхности стебля проведена продольная линия, ниже которой нанесены продольные деления. Винт жестко связан с барабаном на конической части барабана нанесена шкала нониус с делениями.

На головке микрометрического винта имеется устройство (трещотка) обеспечивающее постоянное измерительное усилие. Для фиксирования полученного размера служит стопор. Шаг микрометрического винта – 0,5 мм, нониус – 0,01 мм.

При чтении показаний микрометра целые миллиметры отсчитываются по краю скоса барабана по нижней шкале, поллумиллиметры – по числу делений верхней шкалы стебля, сотые доли мм определяют по конической части барабана, по порядковому номеру штриха барабана, совпадающего с продольным штрихом стебля.

Микрометр типа МЛ отличается большим вылетом скобы для измерения листов.

Микрометр типа МТ для измерения толщины стенок труб отличается тем, что у него измерительная поверхность пятки имеет форму сферы.

У МЗ плоские пятки.

Микрометрический нутромер для измерения внутренних размеров имеет стебель в отверстие, которого вставлен микрометрический винт концы стебля и микрометрического винта имеют сферические измерительные поверхности.

Сейчас микрометры с индикаторами часового типа.

Разметка плоских поверхностей.

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую деталь или заготовку разметочных рисок, определяющих контуры деталей или места подлежащие обработке.

Её назначение – указать границы, до которых надо обрабатывать заготовку.

Линии, нанесенные на поверхности детали, называют рисками , по ним производят обработку.

Неправильная разметка может привести к браку дорогостоящей детали.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делиться на плоскостную и пространственную (объёмную)

Плоскостная - на плоских поверхностях

Пространственная - на нескольких поверхностях детали.

Инструмент для разметки.

Разметочные плиты – отливаемые из серого чугуна 750*1000, 1200*1200, 1000*1500, установленные на фундаменте или столах.

Чертилка - для нанесения рисок с закаленным и остро отточенным концом. При проведении рисок должна иметь двойной наклон: - один в сторону от линейки, другой по направлению перемещения. Её нужно равномерно прижимать к линейке, а линейку прижимать к детали. Риску следует проводить только один раз, она должна быть как модно тоньше.

Для изготовления чертилок применяют круглую инструментальную сталь марок У10 или У12 диаметром 3-5 мм, длиной 200-250 мм. Концы подвергают закалке.

Рейсмус , или чертилка на штативе служит для нанесения горизонтальных и вертикальных рисок. Деталь опирается на чугунное основание рейсмуса. Бывает рейсмус с микрометрическим винтом как штангенциркуль на штативе, он более точно устанавливает чертилку на требуемые размеры, или чертилка с пружиной чертит на неровных поверхностях.

Кернер изготавливают из инструментальной углеродистой стали марок У7, У8 длиной 70-150 мм и диаметром 6-14 мм. Рабочая и ударная часть закаливаются, острие затачивают. На средней части предусмотрена накатка.

Бывают механические кернеры с молоточком и пружиной и электрические, которые отмечают одинаковые разметки.

Измерительные линейки с миллиметровыми делениями со скошенной стороной.

Рулетка используется при измерениях больших длин.

Масштабная линейка с подставкой используется при откладывании разметок по вертикали.

Угловой штангенциркуль для разметки размеров не лежащих в одной плоскости, но связанных между собой размерами с двумя горизонтальным и вертикальным движками с отверстиями для штангенциркуля и винтами для крепления размера

Стальные угольники для нанесения и контроля вертикальных и контрольных рисок и проверки вертикальности положения размечаемой детали

Угломеры откладывают любые углы и определяют их величину в градусах.

Циркуль с пружинным кольцом и установочной гайкой с винтом, штангенциркуль.

Штангенциркуль из штанги и двух ножек неподвижной и подвижной, с нониусом. Ножки, укрепляемые в требуемом положении, стопорными винтами имеют сменные углы, что очень удобно при разметке окружностей, лежащих на разных уровнях.

Угольник центроискатель , – размечает центры на торцах круглых деталей . Угольник прикладывают к детали, а линейкой, которая делит его пополам проводят линию, затем поворачивают угольник и проводят вторую. По пересечению определяют центр.

Центроискатель транспортир , состоящий из линейки скрепленной с угольником и транспортиром.

Выполнение разметки. Для разметки необходимо определить базу детали, от которой будут наноситься риски. Специальная риска или поверхность, от которых производят измерения. Обычно центровая.

Заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь опорными подкладками, разметочными кубиками, призмами и домкратами.

Наносят сначала все горизонтальные риски рейсмусом, перемещая его параллельно плоскости разметочной плиты, слегка прижимая его основанием к плите. Затем вертикальные, разметочным угольником, рейсмусом с поворотом заготовки на 90 о, рейсмусом от разметочных призм, после наклонные и в последнюю очередь – окружности, дуги и закругления.

Если базой являются центровые риски, то с них начинают разметку.

Разметочными рисками не только обозначают границы, по которым заготовка должна быть обработана, но и места где снимается излишний слой. Параллельно им на расстоянии 5-7 мм проводятся контрольные линии, которые служат для проверки установки заготовки на станке и для страховки разметочной. Если нужно наносят вспомогательные риски. Контрольные и вспомогательные не накернивают.

Быстрее размечать по шаблонам, которые охватывают деталь по нескольким поверхностям. Часто делают разметку по образцу, восстанавливают сломанную деталь.

Убедившись в правильности разметки, все линии накернивают для того, чтобы они не стерлись при обработке детали, можно покрасить деталь мелом или краской.

Техника безопасности. Острые концы инструментов желательно надевать предохранительные колпачки. Тяжелые детали, могут упасть. Кромки листовых заготовок режут руки – одевать рукавицы.

Нанесение отрезков и деление их на части.

При откладывании размера по линейки, можно ошибиться. Поэтому следует накернить начало отрезка, и циркулем от него разметить другой размер, и снова накернить.

Для того, чтобы разделить отрезок на две равные части произвольным радиусом, большим половины отрезка, проводят две дуги, и от пересечений этих дуг проводят перпендикуляр, который разделит отрезок.

Разметка параллельных рисок.

Линейкой отмечают риски по краям и проводят прямые.

Можно угольником с полкой по рискам с одной стороны, так быстрее.

Можно разметочным циркулем – принимают за базу ровную сторону. Циркулем делают две засечки и соединяют, затем от этой линии циркулем делают следующие две насечки и соединяют.

Перпендикулярные риски размечают угольником с полкой от разметочной плиты. Заготовку устанавливают на углу разметочной плиты и к ней прикладывая угольник наносят перпендикулярные линии на заготовке.