Таблица нарезание наружных резьб. Нарезание наружной резьбы. Диаметры стержней под резьбу при нарезании плашками. Нарезка резьбы на трубах и фитингах

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики.

На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.

1. По способу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, при помощи которых осуществляется нарезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, оснащенные квадратным хвостовиком, используют в комплекте со специальным приспособлением с двумя ручками (это так называемый вороток, держатель метчиков). При помощи такого приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Нарезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках различного типа, в патроне которых такой инструмент и фиксируется.
2. По способу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разделена на несколько участков, каждый из которых отличается от остальных своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью, выполняет черновую обработку, второй – промежуточную, а третий, расположенный ближе к хвостовику, – чистовую. Для нарезки резьбы комплектными метчиками требуется использование нескольких инструментов. Так, если комплект состоит из трех метчиков, то первый из них предназначен для выполнения черновой обработки, второй – для промежуточной, третий – для финишной. Как правило, комплект метчиков для нарезания резьбы определенного диаметра включает в себя три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, изготовленные из особо твердого материала, могут использоваться наборы, состоящие из пяти инструментов.
3. По типу отверстия, на внутренней поверхности которого необходимо нарезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавно переходит в рабочую часть. Такую конструкцию чаще всего имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и выполняет функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет нарезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, как правило, используется комплект метчиков, приводимых во вращение вручную, при помощи воротка.
4. По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтовыми или укороченными стружкоотводящими канавками. Следует иметь в виду, что использовать метчики с канавками различного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягких материалов – углеродистых, низколегированных стальных сплавов и др. Если же резьбу необходимо нарезать в деталях, изготовленных из очень твердых или вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей используют метчики, режущие элементы которых располагаются в шахматном порядке.

Метчики, как правило, применяются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, с помощью которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Кроме того, различаются метчики и по форме своей рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической или конической.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Для того чтобы процесс нарезания внутренней резьбы при помощи метчика не вызывал особых затруднений и завершился качественным результатом, необходимо правильно подготовиться к этой технологической операции. Все способы нарезания резьбы при помощи метчика предполагают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с соответствующим диаметром. Если внутренняя резьба, которую необходимо нарезать, имеет стандартный размер, то для определения диаметра подготовительного отверстия может быть использована специальная таблица с данными по ГОСТу.

Таблица 1. Диаметры отверстий, высверливаемых под стандартную метрическую резьбу

В том случае, если резьба, которую надо нарезать, не относится к категории стандартных, рассчитать диаметр отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Прежде всего необходимо изучить маркировку метчика, в которой в обязательном порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее диаметр и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических). Затем, чтобы определить размер поперечного сечения отверстия, которое надо просверлить для резьбы, достаточно от ее диаметра вычесть шаг. Например, если для нарезания нестандартной внутренней резьбы будет использоваться инструмент с маркировкой М6х0,75, то диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.

Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая правильно выбрать сверло, с помощью которого выполняют подготовительные работы.

Таблица 2. Диаметры отверстий, высверливаемых под дюймовую резьбу

Важным для получения качественного результата является вопрос не только о том, чем нарезают резьбу, но и о том, каким сверлом выполнять подготовительное отверстие. Выбирая сверло, необходимо обращать внимание на параметры и качество его заточки, а также на то, чтобы оно вращалось в патроне используемого оборудования без биения.

Угол заточки режущей части подбирается в зависимости от того, какой твердостью обладает материал, который необходимо сверлить. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превышать 140°.

Как правильно нарезать резьбу? Для начала надо подобрать инструменты и расходные материалы:

1. электрическую дрель или сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
2. сверло, диаметр которого рассчитывается или подбирается по справочным таблицам;
3. сверло или зенковку, при помощи которых с края подготовленного отверстия будет сниматься фаска;
4. комплект метчиков соответствующего размера;
5. ручной держатель для метчиков (вороток);
6. слесарные тиски (если изделие, в котором надо нарезать резьбу, необходимо зафиксировать);
7. керн;
8. молоток;
9. машинное масло или другой состав, которым в процессе обработки необходимо смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
10. ветошь.

Особенности технологии

При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются следующим алгоритмом.

• В том месте на поверхности обрабатываемой детали, где будет сверлиться отверстие для нарезки резьбы, необходимо сформировать углубление для более точного захода сверла, используя керн и обычный молоток. Сверло фиксируется в патроне электродрели или сверлильного станка, на которых выставляются невысокие обороты вращения инструмента. Перед началом сверления режущую часть сверла необходимо обработать смазывающим составом: смазанный инструмент легче входит в структуру обрабатываемого материала и создает меньшее трение в зоне выполнения обработки. Смазывать сверло можно кусочком обычного свиного сала или солидолом, а при обработке вязких материалов для этих целей используют машинное масло.
• Если нарезать резьбу необходимо в деталях небольшого размера, их следует предварительно зафиксировать, используя для этого слесарные тиски. Начиная сверление, инструмент, зафиксированный в патроне оборудования, надо расположить строго перпендикулярно к поверхности обрабатываемой детали. Следует регулярно смазывать метчик и следить за тем, чтобы он не перекашивался и двигался строго в заданном направлении.
• На входе в выполненное отверстие, как уже говорилось выше, надо снять фаску, глубина которой должна составлять 0,5–1 мм (в зависимости от диаметра отверстия). Для этой цели можно использовать сверло большего диаметра или зенковку, установив их в патроне сверлильного оборудования.
• Процесс нарезания внутренней резьбы начинается с метчика №1, который первым устанавливается в вороток. Не следует забывать о смазке, которая обязательно должна быть нанесена на метчик для нарезания резьбы. Положение метчика относительно обрабатываемого отверстия надо выставить в самом начале работы, так как потом, когда инструмент будет находиться уже внутри отверстия, сделать это не получится. Нарезая резьбу метчиком, необходимо придерживаться следующего правила: 2 оборота метчика делается по ходу нарезания резьбы, 1 – против хода. Когда метчиком делается один оборот назад, с его режущей части сбрасывается стружка и уменьшается нагрузка на него. Нарезание резьбы плашкой выполняется по аналогичной методике.
• Нарезав резьбу метчиком №1, в вороток устанавливают инструмент №2, а после него – №3. Обработка ими выполняется по вышеописанной методике. При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо чувствовать, когда инструмент начинает вращаться с усилием. Как только наступает такой момент, следует провернуть вороток в обратную сторону, чтобы сбросить стружку с режущей части инструмента.

Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп. 4.46 /5 (89.23%) проголосовало 13

Как нарезать наружную резьбу

Нарезается наружная резьба с помощью круглых или раздвижных плашек, а также винтовальных досок. Нарезка резьбы может производится как на станках, так и вручную.

Нарезание резьбы круглыми плашками (лерками).

Круглые плашки (лерки) представляют собой диск с нарезанным отверстием. Для отвода стружки и образования перьев с режущими кромками (рис. 1) в плашке делается несколько стружечных отверстий. Плашки (лерки) вставляются в леркодержатель и зажимаются винтами (рис. 2).

Рис. 1. Плашка круглая разрезная (лерка).

Рис . 2 . Леркодержатель:

1 — рамка; 2 - ручка; 3 - зажимной винт .

Диаметр нарезаемого стержня берется несколько меньше наружного диаметра резьбы и запиливается конусообразно для захода лерки. Выбор стержней для нарезания метрической или дюймовой резьбы приводится в табл. 1:

Таблица 1. Д иаметр стержней для болтов под резьбу .

Раздвижные плашки (рис. 3, а) состоят из двух призматических половинок с нарезанным отверстием. В средней части отверстия плашки делают канавку, которая образует режущие кромки.

Рис . 3 . Плашки раздвижные и сухарь:

а - плашка; б - сухарь.

Клупп для нарезки резьбы.

Для крепления плашек применяется клупп с прямоугольной или косой рамкой (рис. 4). Призматические выступы клуппа входят в пазы плашек, а с боку плашки прижимаются болтами.

Рис . 4 . Клупп (косой) :

1 - рамка; 2 - ручка; 3 - зажимной винт .

Чтобы избежать непосредственного нажима болта на плашки, между плашками и болтом устанавливается так называемый сухарь (см. рис. 3, б), имеющий форму плашки.

Технология нарезания резьбы плашкой.

Нарезание призматическими плашками несколько отличается от нарезания лерками. При нарезании плашками стержни не запиливаются на конус, а раздвигаются плашки. Затем зажимаются на стержне, конец которого должен совпадать с верхней плоскостью плашек. Поворачивая клупп вправо и немного влево, производят нарезание резьбы. Положение леркодержателя и клуппа устанавливается строго перпендикулярно к нарезаемому стержню, в противном случае резьба будет косой и односторонней.

Охлаждение и смазка при нарезании резьбы.

При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо применять смазку. В качестве смазки можно употреблять обычную эмульсию, растворяя одну часть эмульсии на сто шестьдесят частей воды. Кроме того, можно применять: для чугуна - сало и керосин ; для стали и латуни - вареное и сурепное масло и лярд ; для красной меди - лярд и скипидар ; для алюминия - керосин .

Употреблять при нарезании резьбы машинные и минеральные масла не рекомендуется, так как они, увеличивая сопротивление нарезанию, не дают чистых отверстий и приводят к быстрому износу метчиков и плашек.

Винтовальные доски.

Для того, чтобы нарезать резьбу на винтах с диаметрами до 6 мм используют винтовальные доски. На винтовальных досках присутствует несколько нарезанных отверстий разных диаметров с канавками под стружку, по два на каждое отверстие.

Нарезание резьбы плашками выполняется так же, как и нарезание метчиками. Стержень прочно зажимается в тиски, смазывается маслом, а затем на стержень надевается клупп с плашками, зажимается винтом и вращается на полный оборот в одну сторону и на пол-оборота в другую. Если стержень толще требуемого, его необходимо опилить напильником.

Резьба у болтов измеряется кольцевыми резьбовыми калибрами или резьбомером.

Нарезка резьбы на трубах и фитингах.

Трубы и фитинги (соединительные части для труб) нарезаются специальным инструментом с применением приспособлений.

Клупп для нарезки резьбы на трубах.

На трубах резьба нарезается особым клуппом (рис. 5). Клупп для нарезания труб по устройству отличается от обычных клуппов. В прорези его обоймы входят четыре стальных гребенки. Повертыванием верхней ручки их можно сближать или раздвигать. Поэтому одним клуппом можно нарезать трубы различных диаметров. Кроме того, клупп имеет направляющие, которые регулируются нижней ручкой. Направляющие обеспечивают правильное положение клуппа на трубе при нарезке.

Рис. 5. Клупп для нарезки труб.

Трубы при нарезке закрепляются специальным трубным прижимом. Прижим состоит из станины, в который помещаются сухари с вырезами для труб различных диаметров.

Нарезка резьбы на фитингах выполняется так же, как и нарезка отверстий метчиком. Только метчик для нарезки фитингов имеет трубную резьбу, причем в комплект трубных метчиков входят два метчика.

При нарезании резьбы метчиками и плашками (как вручную, так и на металлорежущих станках) или с применением специального механизированного инструмента происходит не только удаление слоя материала с поверхности заготовки, но и пластическое деформирование наружной части обработанной поверхности. Это деформирование сопровождается выдавливанием материала заготовки из впадины резьбы в ее выступы. Это явление должно учитываться при определении диаметра стержня или отверстия под нарезание резьбы. Поэтому размеры стержней и отверстий под нарезание резьбы наиболее целесообразно определять с помощью справочных таблиц, в которых эти размеры приводятся с учетом всех факторов, возникающих при резании.

На практике при нарезании резьб диаметр отверстия принимается равным номинальному диаметру резьбы, уменьшенному на величину ее шага. Например, при нарезании метрической резьбы М10 диаметр отверстия должен быть соответственно равен 1,0… 1,5 мм, т.е. должен составлять 8,5 мм.

При нарезании наружных резьб диаметр стержня должен быть меньше номинального диаметра резьбы на 0,1… 0,2 мм в зависимости от его величины.

При накатывании резьб диаметр стержня выбирают, исходя из среднего диаметра резьбы, который должен быть указан в задании на обработку резьбы, или определяют с помощью специальных таблиц. Для облегчения врезания плашки на вершине стержня необходимо выполнять фаску с углом примерно 60°.

Правка обработки наружных и внутренних резьбовых поверхностей

1. Нарезание резьбы необходимо выполнять при обильном смазывании плашки или метчика машинным маслом.

2. При нарезании резьбы следует периодически срезать образующуюся стружку обратным ходом метчика или плашки на 1/2 оборота.

3. После нарезания резьбы на стержне или в отверстии нужно произвести контроль ее качества:

внешним осмотром — не допуская задиров и сорванных ниток;

резьбовым калибром (или эталонным болтом, гайкой) — проходная часть калибра (болт, гайка) навинчивается от руки, не допускается качка в паре болт-гайка.

Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения

Правила нарезания наружной резьбы

1. Перед нарезанием резьбы следует проверить диаметр стержня (болта, шпильки, винта); он должен быть на 0,1… 0,2 мм меньше номинального диаметра резьбы.

2. Необходимо обязательно опилить заборную фаску на вершине стержня (если ее нет на заготовке). При опиливании фаски нужно следить за ее концентричностью относительно оси стержня, а также диаметром, который не должен превышать величины внутреннего диаметра резьбы по торцевой поверхности. Кроме того, угол наклона фаски относительно оси стержня не должен превышать 60°.Стержень следует закреплять в тисках прочно и перпендикулярно губкам. Перпендикулярность закрепления стержня надо проверять по угольнику.

3. Необходимо строго следить за перпендикулярностью торца плашки оси стержня при врезании плашки.

4. Перед накатыванием резьбы на стержне необходимо обязательно проверять его диаметр; он должен быть равен среднему диаметру нарезаемой резьбы.

5. При нарезании резьбы на газовых и водопроводных трубах особое внимание следует обращать на соблюдение длины нарезаемой части для муфт и сгонов.

При нарезании внутренних резьб необходимо соблюдать следующие правша.

1. Перед нарезанием резьбы следует проверить:

соответствие диаметра отверстия размеру нарезаемой резьбы.

Он должен соответствовать данным таблицы резьб;

глубину отверстия для нарезания глухой резьбы. Она должна соответствовать размеру, указанному на чертеже.

2. При врезании метчика нужно обеспечить перпендикулярность его оси верхней плоскости заготовки, в которой нарезается резьба.

3. При нарезании резьбы следует использовать весь комплект метчиков: первый — черновой; второй — получистовой; третий — чистовой.

4. При нарезании резьбы в глухом отверстии необходимо периодически очищать его от стружки.

5. Особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5 мм и менее) во избежание поломки метчика.

6. При нарезании резьбы машинным метчиком на станке необходимо закреплять его в предохранительном патроне.

Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения приведены в табл. 3.3.

Скачать:

Предварительный просмотр:

Урок по теме «Нарезание наружной и

внутренней резьбы»

в 7 классе

Тема: НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ

Цели: познакомить учащихся с приемами нарезания наружной и внутренней резьбы

вручную; воспитывать у учащихся точность, скрупулезность в работе; способствовать

развитию технического мышления.

Методы обучения: рассказ, показ приемов учителем, демонстрация

наглядных пособий, практическая работа.

Наглядные пособия: Набор для нарезания наружной и внутренней резьбы. Болты и гайки. Заготовки для нарезания резьбы. Презентация по теме.

Ход урока

I. Организационный момент.

Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку,

сообщение темы и целей урока.

II. Теоретическая часть.

Повторение пройденного материала

На каждый стол выдается задание на бумаге сложенный в 4 квадрата:

1-стол. Понятие (болт)

2-стол. Понятие (гайка)

3-стол. Понятие (резьба)

Участники рассматривают понятие с разных сторон, записывая его обязательные и необязательные характеристики, примеры и антипримеры (то, что не может являться примером). Начинает участник №2 и передает по кругу.

Многие детали машин, строительных конструкций и бытовых приборов скрепляют

между собой при помощи резьбовых соединений. В резьбовых соединениях применяют

болты, шпильки и винты. Болт - цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с

резьбой на другом. Шпилька - цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один

конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец

устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку. Винт - цилиндрический стер-

жень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм.

Под резьбой понимают винтовые канавки гребешки (витки), образованные на

стержне или в отверстии. Стержень с резьбой условно называют винтом, а деталь с

резьбой в отверстии - гайкой. Если гайку надеть на винт с одинаковой резьбой и вращать

ее вокруг оси винта, то гайка будет перемещаться вдоль винта. При ограничении

продольного перемещения гайки в продольном направлении будет двигаться винт

относительно гайки, Это техническое явление используют для соединения деталей между

собой, например, обычного болта с гайкой. Другое применение - для преобразования

вращательного движения в поступательное и наоборот. Наглядным примером; этому

могут служить слесарные тиски. В роли гайки в них выступает подвижная губка. При

вращении винта она перемещается и зажимает деталь между собой и неподвижной

губкой.

Различают наружную и внутреннюю резьбы. Наружная резьба -это резьба на

стержне. Внутренняя - в отверстии. В зависимости от направления винтовой линии,

образующей витки, резьбу подразделяют на правую и левую. У правой

резьбы, если смотреть на винт или гайку с торца, витки уходят вправо. Для того чтобы на

винт с правой резьбой навернуть гайку, нужно вращать ее вправо по часовой стрелке.

Если также с торца посмотреть на винт или гайку с левой резьбой, то витки этой резьбы

будут уходить влево, А навернуть гайку на винт с левой резьбой можно, вращая ее влево

против часовой стрелки.

Резьба имеет множество элементов. Наиболее важные из них: профиль резьбы, шаг

резьбы, наружный и внутренний диаметры.

Приближенно профиль резьбы можно увидеть, если смотреть на винт сбоку, - его

будут отражать очертания витков резьбы. Однако для более точного представления о

профиле резьбы нужно мысленно разрезать отдельный виток поперек, при этом получен-

ные в месте разреза очертания витка покажут действительный профиль резьбы

В зависимости от профиля резьбы подразделяются на треугольную,

прямоугольную, круглую и др. Наибольшее распространение имеет треугольная резьба.

За шаг резьбы принимают расстояние между вершинами двух соседних витков,

измеренное вдоль оси.

Поэтому на чертежах наряду с условными изображениями

резьбы указывают ее обозначение - запись, в которой содержится вид резьбы, ее

наружный диаметр, шаг, а иногда и другие элементы. Например, надпись М10Х1,5

означает, что резьба метрическая, правая, наружный диаметр 10 мм, шаг 1,5 мм. В случае

левой резьбы после ее обозначения добавляют надпись LН, например, М24Х2LН.

2. Инструменты и приспособления для нарезания наружной резьбы.

Для нарезания наружной треугольной резьбы используют специальный

резьбонарезной инструмент - плашки. Их изготавливают из твердой инструментальной

стали. Плашки могут быть круглыми, призматическими, раздвижными и состоящими из

полуплашек, а также резьбонакатными.

Круглая плашка выполняется в виде круглой гайки. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия (окна). С их помощью на витках резьбы плашки образуются режущие кромки в форме клина и канавки, обеспечивающие резание и одновременный выход стружки.

Плашкой одного определенного размера можно получить резьбу также одного

размера. В процессе работы плашка изнашивается и ее внутренние размеры

увеличиваются, что может привести к получению несколько увеличенной резьбы. Чтобы

этого не случилось, используют разрезные плашки. Разрез на плашке

позволяет несколько сжать ее и таким образом восстановить изменившийся диаметр

резьбы.

Для нарезания резьбы плашкой применяют специальное приспособление -

плашкодержатель, который состоит из корпуса, ручек, стопорных

винтов. Плашку вставляют в корпус плашкодержателя. При этом диаметр отверстия

корпуса должен соответствовать наружному диаметру плашки. Закрепляют плашку

стопорными винтами.

Термин «клупп» в переводе с немецкого означает «щипцы». Угловые канавки (пазы) на наружных сторонах полуплашек служат для установки их в соответствующие выступы клуппа. Изготавливают призматические полуплашки также из инструментальной стали.

3. Приемы нарезания наружной резьбы.

Для нарезания наружной треугольной резьбы круглой плашкой вначале

определяют диаметр стержня под эту резьбу и подбирают заготовку. Выбор диаметра

стержня под резьбу производят по специальным таблицам которые у вас имеются.

Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы выступающая часть стержня была на

20...25 мм больше длины нарезаемой части и установлена под прямым углом к губкам

тисков. Чтобы заборная часть плашки легче врезалась в металл, на конце заготовки

напильником снимают фаску. Затем готовят рабочий инструмент.

Вставляют плашку в плашкодержатель. Располагают ее так, чтобы клеймо было сверху, а

углубления располагались против среднего винта. В таком положении плашку закрепляют

винтами. Стержень заготовки смазывают машинным маслом. На

конец заготовки горизонтально накладывают плашку клеймом вниз. Нажимая ладонью

правой руки на корпус плашкодержателя, левой рукой вращают его за рукоятку по часо-

вой стрелке до полного врезания плашки. Затем берут обеими руками за рукоятки

плашкодержателя и, делая один-полтора оборота по часовой стрелке и пол-оборота

против часовой стрелки, полностью нарезают резьбу. Обратным вращением против часовой стрелки снимают плашкодержатель с плашкой заготовки.

Простейший прием проверки правильности нарезаемой резьбы - это навернуть и снять

соответствующую гайку. Если гайка движется по резьбе достаточно свободно и плотно, то

резьба нарезана правильно. При выборе диаметра стержня под резьбу учитывают, что, когда нарезают резьбу плашкой, пластичный металл, особенно мягкая сталь, медь «тянется» и гребешки резьбы несколько выдавливаются. В результате диаметр стержня немного увеличивается и усиливается давление на : резьбовую поверхность плашки. Режущие кромки нагреваются, и на них начинает налипать стружка, резьба получается рваной. Хорошее качество резьбы можно получить тогда, когда диаметр стержня будет несколько меньше наружного диаметра резьбы (на 0,1...0,3 мм в зависимости от размера резьбы).

4. Инструменты и приспособления для нарезания внутренней резьбы.

При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиком. Метчик

Состоит из двух основных частей: рабочей и хвостовика. Рабочая

часть представляет собой винт с резьбой определенного профиля и продольными

канавками и служит для непосредственного нарезания резьбы. Продольные канавки,

пресекаясь с витками резьбы, образуют резьбовые гребенки с режущими кромками.

Стружка при нарезании резьбы размещается в продольных канавках, поэтому их

называют стружечными.

Рабочая часть, в свою очередь, состоит из режущей (заборной) и (направляющей)

частей.

Режущая часть выполняет основную работу по нарезанию резьбы. Нарезание

осуществляется режущими кромками резьбовых гребенок, высота зубьев которых

постепенно увеличивается. По мере ввинчивания метчика в отверстие режущая часть

прорезает резьбовые канавки. Каждый зуб режущей части срезает небольшую часть

металла, а после прохода всей режущей части образуется резьба полного профиля.

За режущей частью метчика расположена калибрующая часть, которая служит для

зачистки профиля нарезанной резьбы. Хвостовиком метчик закрепляют в воротке во

время работы.

Изготавливают метчики из инструментальной углеродистой, легированной или

быстрорежущей стали. Ручные метчики выпускаются в комплектах, состоящих из двух

штук: метчики для черновой и чистовой обработки. Могут выпускаться и комплектами из

трех штук: из чернового, получистового и чистового нарезания резьбы. Черновой метчик выполняет сановную работу и срезает до 60 % слоя металла,

подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой

метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя

металла. Внешне метчики одного комплекта отличаются размерами режущих частей. У

чернового метчика она самая большая, у полу чистового - меньше, у чистового - еще

меньше. В комплектах метчики маркируются следующим образом: у чернового метчика

на хвостовике одна риска, у получистового - две, у чистового - три.

Воротки для закрепления ручных метчиков во время работы могут иметь разное

устройство.

5. Приемы нарезания внутренней резьбы.

При нарезании внутренней резьбы метчиком вначале готовят отверстия под нее.

Сверло берут несколько большего диаметра, чем внутренний диаметр требуемой резьбы:

если эти диаметры будут равны, то металл, выдавливаемый при нарезании, будет сильно

нажимать на режущие кромки метчика. В результате кромки нагреются и к ним будут

прилипать частицы металла; резьба получится с рваными гребешками. По этой причине

возможна даже поломка инструмента. Вместе с тем нельзя делать отверстия под резьбу

диаметром значительно большим, чем размер внутреннего диаметра резьбы, - резьба

получится неполного профиля.

Диаметр отверстия под резьбу определяют по специальным таблицам

Полученное отверстие под резьбу зенкуют конической зенковкой 90°,

чтобы получить фаску в верхней части отверстия для лучшего входа метчика при

нарезании резьбы.

Рабочую часть первого (чернового) метчика смазывают машинным маслом и вставляют

его заборной частью в отверстие так, чтобы ось метчика совпала с осью отверстия, затем

на хвостовик метчика надевают вороток. Левой рукой вороток прижимают к метчику, а правой рукой вращают по направлению резьбы до тех пор, пока метчик не врежется на несколько витков и не займет устойчивое положение. В это время можно проверить установку метчика угольником.

После этого вороток берут за рукоятки обеими руками и вращают с перехватом

рук каждые пол-оборота. Для облегчения работы и получения чистой резьбы вороток

вращают вначале на один-полтора оборота вперед, затем на пол-оборота назад и т. д.

Благодаря такому возвратно-вращательному движению метчика

стружка ломается, делается короткой, а процесс резания значительно облегчается.

Нарезав полностью резьбу, вращением воротка в обратную сторону метчик

вывертывают из отверстия. Такими же приемами нарезают резьбу вторым (чистовым)

метчиком. Если комплект метчиков состоит из трех штук, то сначала нарезают резьбу

первым, затем вторым и окончательно третьим (чистовым) метчиком.

Нарезая резьбу в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, латунь и др.), метчик

периодически вывертывают из отверстия и очищают его канавки от стружки.

Есть некоторые особенности нарезания резьбы в глухих (несквозных) отверстиях.

Глубина такого отверстия должна быть несколько больше длины нарезаемой части.

выйти за пределы нарезаемой части. Если такого запаса в отверстии не будет, то резьба

получится неполной. Правильность нарезания резьбы можно проверить соответствующим

винтом.

III. Практическая часть.

Практическая работа «Нарезание наружной и внутренней резьбы вручную».

1. Организация рабочего места.

Для выполнения работы понадобятся: слесарный верстак, тиски, плашка,

плашкодержатель, напильник, гайка для контроля резьбы, метчик,вороток, машинное масло.

2. Вводный инструктаж. Задания для 1-2 стола (первая пара по плечу). Пока первая пара выполняет работу вторая пара наблюдает и записывает ошибки.

1) выберите заготовку (стержень) согласно таблицы 1 и закрепите заготовку в тисках;

2) опилите напильником фаски 2 х 45° с обоих концов шпильки;

3) смажьте стержень машинным маслом;

4) нарежьте резьбу на длину 15мм с одного конца заготовки;

5) проверьте качество резьбы с помощью гайки;

Вторая пара:

6) переустановите заготовку в тисках другим концом;

7) нарежьте резьбу на втором конце стержня на длину 15мм, предварительно смазав специальной жидкостью;

8) проконтролируйте качество изготовленного изделия.

3. Вводный инструктаж. Задание для третьего стола (первая пара по плечу).

1) выберите сверло согласно таблице 2 для заданного диаметра резьбы;

2) просверлите заготовку на сверлильном станке сверлом 5мм;

3) закрепите заготовку в тисках;

4) выберите метчик, смажьте маслом;

5) нарежьте резьбу на всю глубину заготовки;

6) проконтролируйте качество изготовления изделия.

П р а в и л а техники безопасности.

1) Очищая инструмент от стружки, пользоваться щеткой, не смахивать руками, так как

можно поранить пальцы о режущие части инструмента.

2) Во избежание ранения рук о заусенцы и" возможные рваные гребешки резьбы нельзя

проверять ее качество пальцами.

3) Своевременно смазывать инструмент.

3. Текущий инструктаж.

Задания учащиеся выполняют вместе с учителем. Текущие наблюдения учителя, контроль

за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в

процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.

Возможные ошибки:

1) нечистая или рваная резьба; причины: отсутствие или недостаточная смазка стержня и

инструмента, перекосы плашки или метчика, неправильный подбор диаметра стержня;

2) резьба неполного профиля; причина - малый диаметр стержня или большой диаметр

отверстия;

3) поломка инструмента; причины: несоответствие диаметра стержня диаметру резьбы,

перекосы в установке инструмента.

4. Заключительный инструктаж.

Разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших; разъяснение возможностей

применения полученных знаний, умений и навыков в дальнейшем изучении технологии

обработки металлов.

IV. Итоговая часть.

1. Установка на следующий урок.

На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки металлов и

сплавов. Учащиеся получат представление о технологии нарезания резьбы на токарно-

винторезном станке.

2. Домашнее задание:

1) повторить пройденный материал;

3. Уборка рабочих мест.

Приложение