Ячеистый стол чертеж раскрой. Разборный рабочий стол из одного листа фанеры. Самодельные приспособления для стола МФТ

Кромка в мебельном производстве необходима для защиты торцевых краев изделия от сколов, трещин и других повреждений, а также она защищает от воздействия влаги и паров формальдегида.

О том, какие бывают кромки, а также о способах их приклеивания и как клеить кромку утюгом и феном, вы узнаете из этой статьи.

Виды кромок — зачем они нужны

1. Самый распространённый вид — кромка меламиновая с клеем на бумажной основе . Применяется для отделки внутренних участков мебели. Доступный, недорогой, но и не самый качественный вариант. Не переносит влагу, быстро изнашивается. Легко приклеивается в домашних условиях простым утюгом.
2. Т-образный гибкий профиль — представляет собой Т-образную планку, ее вставляют в прорезь в боковой части ДСП или МДФ. Повреждённый элемент в дальнейшем удобно заменить без разбора мебели. Для установки потребуется фрезерный станок.
3. ПВХ-кант — надёжно защищает торцы мебели от повреждений, отличается износостойкостью, устойчивостью к влаге. Для приклеивания ПВХ-канта потребуется станок для обработки краев, поэтому использование этого вида кромок на дому затруднено.
4. АБС-пластик — экологичный вариант без хлора. Ценится за устойчивость к высоким температурам и физическим повреждениям.

Все варианты можно разделить на два подвида — кромки без клея и с клеем.

Средняя стоимость профиля за один погонный метр:

• ПВХ толщиной 0,4 мм – около 25 рублей,
• ПВХ толщиной 2 мм – около 40 рублей,
• Материал из меламина для ДСП – около 25 рублей.

В нашей стране активно используют продукцию от компании Rehau, которая предлагает большой выбор цветовых решений, а также разную ширину ленты от 15 до 45 мм.

Для упрощения работы можно использовать различные специализированные мебельные программы, которые рассчитают, сколько материалов потребуется для приклеивания кромок.

Кромка ПВХ — как поэтапно клеить в домашних условиях

Для работы потребуются:

• утюг или строительный фен,
• и конечно купить кромку ПВХ с клеем
• жесткий валик,
• газета или бумажный лист

Материал нагревают, чтобы клей стал липким. Нагрев выполняют утюгом в режиме «Синтетика».

• Профиль прикладывают к торцу таким образом, чтобы он перекрывал торец участка.
• Далее утюгом снова выполняют нагрев через газету. Так как клей растворяется быстро, процесс идет достаточно активно, и утюг удобно двигать вдоль по ПВХ кромке.
• Саму кромку нужно тщательно прижимать и проглаживать, пока она не приклеится по всей длине.

1. Приклеивание с помощью строительного фена . Вместо утюга можно использовать строительный фен. ПВХ кромку нагревают с клеевой стороны и когда состав станет липким, материал прикладывают к торцу нужного участка, зажимают и аккуратно разглаживают.
2. Приклеивание с помощью клея «Момент» . Этот способ подойдет в том случае, если на кромке нет клеевого слоя. Качество торца проверяют вручную, удаляют опилки, сор, пыль, пока поверхность не будет чистой. Затем и на материал, и на торец наносят клей и ждут, пока он не схватится. После этого прикладывают и прижимают. С помощью валика участок прокатывают, чтобы клей быстрее схватился.

ВИДЕО

Как удалить лишнюю часть материала

Если не удалось с первого раза аккуратно приклеить кромку, процедуру придется выполнить повторно. Для этого на участок снова наносят клей и зажимают профиль с помощью валика или вручную.

Так как обычно ширину ПВХ кромки берут с запасом, нужно аккуратно удалить излишки по краям. Для этого используют обычный канцелярский нож или напильник. Его берут обеими руками и надавливают на выступающий фрагмент. В результате лишние части отламываются и остается кромка, совпадающая по ширине с участком.

Завершение работы

После того, как все приклеилось, останется обработать неровности наждачной бумагой.

Как приклеить кромку на ДСП — описание

Меламиновая кромка – это оптимальный вариант для использования на дому, когда необходимо отреставрировать старую мебель с минимальными затратами. Если же мебель дорогая, лучше обратиться к профессионалам, которые используют другой более дорогой и качественный материал.

Рассмотрим, как клеить кромку на столешницу из ДСП на дому.

ОТЛИЧНОЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ

Для работы потребуются следующие материалы:

• шкурка,
• остро заточенный нож-косяк,
• валик для приклеивания обоев,
• меламиновая кромка,
• строительный фен или утюг.

Алгоритм действий:

1. выбрать режим работы утюга так, чтобы он не слишком нагревался и не сжег ДСП и в то же время обеспечивал должное расплавление клея,
2. края ДСП под поклейку обработать наждачной бумагой, устранить неровности,
3. отмерить профиль,
4. нагреть его утюгом и плотно прижать к участку с помощью валика (если клеевого слоя нет, потребуется самостоятельное нанесение клея на кромку, например, клея «Момент»),
5. отрезать ножом свисающие края кромки.

Обрезать необходимо под углом по краю, чуть заламывая материал. Затем останется шкуркой обработать края так, чтобы не осталось заусенцев и неровностей.

Если срез кромки и самой ДСП детали немного отличаются, исправить разницу поможет морилка.

В случае, когда деталь имеет сложную форму, и край поверхности характеризуется сложной рельефностью, с первого раза не всегда удается ровно приклеить материал. В такой ситуации стоит обратиться к профессионалам, чтобы не испортить изделие.

Виды клея для кромки

Какой клей выбрать для кромки

Профессионалы мебельного производства активно используют клеи расплавы для кромки . Они удобны в том случае, если производство будет поставлено на поток, и требуется как высокое качество результата, так и быстрая скорость.

Клеи-расплавы являются термопластами, то есть при нагреве они становятся очень эластичными, а при охлаждении быстро затвердевают. За эти свойства отвечает входящий в состав клея полимер этилена с винилацетатом. К недостатку использования стоит отнести необходимость использования специального оборудования, а именно соответствующих станков или же ручных пистолетов для нанесения клея на детали и его разогрева.

1. В бытовых условиях часто используют клей ПВХ, который хорошо приклеивает бумажные материалы к различным поверхностям. Однородная без комков светлого цвета масса хорошо склеивает поверхности, однако боится влаги. Не требует применения дополнительного оборудования, поэтому удобна для эксплуатации мастерами-непрофессионалами.
2. Подойдут универсальные клеи «Момент и «88-люкс », которые надежно приклеят материал к поверхности из ДСП и ПВХ. Уже через 3-4 часа изделие можно будет использовать. Клеи недороги, безопасны и доступны.
3. Из профессионального мебельного клея для кромки стоит отметить продукцию от Kleiberit . Компания предлагает клеи-расплавы для облицовки, для приклеивания материала методом софт-форминг (в случае, если поверхность рельефная), а также для облицовки.

Столярный нож. В принципе, тоже абсолютно любой, но обязательно не сильно острый. Иначе велика вероятность порезать ламинированный слой на самой ДСП.

А вот следующие детали придётся сделать. Конечно, если такая поклейка кромки носит не единичный характер. Итак, направляющая. Ширина между губками – 18 мм, так как стандартный лист толщиной ровно 16 мм.

Брусок со слоем мягкой ткани. Я сложил несколько слоёв кашемира от старого пальто, служит такое изделие уже не один год верой и правдой.

А ручка-набалдашник – просто для удобства в работе.

Причём такая же есть и на бруске с наждачной бумагой.

Правда, как раз её пришлось несколько раз за эти годы менять несколько раз, так что короткие саморезы с большой шляпкой для фиксации – просто идеальный вариант.

Вот и всё, приступаем.
Сильно нагреваем утюг. Как гладим бельё, так и греем кромку, а потом с усилием растираем бруском с тканью. Она приклеилась, но размер её больше,

поэтому срезаем её ножом, обязательно от себя, причём начинаем с середины.

Так обрезаем со всех сторон. Клеим кромку с других сторон детали.

Теперь остатки счищаем бруском с наждачной бумагой (не увлекайтесь, провести по разу, не прижимая, будет предостаточно). Одна деталь готова,

также поступаем и с остальными.
Причём отклеить эту бумажную кромку – проще простого: снова нагреваем утюгом и снимаем повреждённую или просто ненужную по каким-то причинам бумажную кромку.

Вот и все премудрости.

В этой статье мы рассмотрим самый простой вариант - это поклейка 2 мм кромки с заранее нанесенным термоклеем. Заказать такую кромку можно либо в в фирме-поставщике, либо в цехе. Прибавка к ее стоимости будет составлять 2-5 рублей за метр.

Для поклейки такой кромки нам понадобится технический фен (термопистолет), фрезер (желательно кромочный), калевочная фреза, острый нож, напильник и ХБ перчатка.

Фиксируем деталь вертикально или горизонтально - как вам удобнее (желательно ее зафиксировать струбцинами).

Сначала хорошо прогреваем кончик (примерно 5 см) кромки, чтобы клей расплавился, а сама кромка стала мягкой.

Прикладываем кромку и, прогревая клей потоком воздуха, вместе с торцом детали, приглаживаем кромку рукой в перчатке. Прогрев участок примерно 10 см длиной, откладываем фен и более тщательно проглаживаем участок и так каждый раз. Тут главное не перегревать кромку (перегретая кромка легко гнется - просто сама - и в этом случае будут остаются видны места перегибов в виде волн).

Смотрим клеевой шов еще раз, непроклеенные места прогреваем феном еще раз (причем греть надо и с лицевой стороны, прогревая всю кромку) и приглаживаем до полного прилегания.

Переходим к срезанию свесов. Если у вас есть кромочный фрезер, то все нормально, если же только универсальный ручной , то он потребует доработки, т.к. на край заготовки его не поставить - мешает свес.

Я прикрутил на подошву кусок ЛДСП, что позволило приподнять подошву только с одной стороны.

Потом я, конечно, сделал себе нормальный кромочник - им то я и буду пользоваться в уроке.

Сначала потренируйтесь на обрезках, чтобы точно настроить вырез фрезы, в противном случае, рискуете повредить ламинат. Вот так, например:

Фрезер с калевочной копировальной фрезой (радиус скругления 3 мм) аккуратно, не качаясь ведем по пласти заготовки, срезая излишки кромки.

Переворачиваем на другую сторону и повторяем все манипуляции по приглаживанию косяков и срезанию свесов.

Остатки с торцов срезаем следующим образом: проводим с нажимом острым ножом по кромке, формируя царапину. Укладываем заготовку на край стола по линии царапины, после чего отламываем ее движением вниз.

Или же отпиливаем кусок с торца ножовочным полотном (тут главное не оцарапать соседнюю кромку, перпендикулярную отпиливаемой).

Неровности и шероховатости подчищаем напильником.

В итоге должно получиться нечто подобное. Для наглядности - прямой (короткий) кусок кромки клеился на станке, а длинный (который прикрывает изгиб) - руками. Разница практически не видна.

​ Приветствуем Вас на нашей странице " Многофункциональный стол для мастерской - идея стола Festool MFT 3 (Фестул МФТ)"!

В этой обзорной фото и видео галерее специалисты "Арсенал Мастера" сделали подборку ф ото и видео на тему вариаций многофункционального стола Festool MFT 3: доработки, улучшения, приспособления и самодельные варианты.
* Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.

У Вас есть интересные фото, идеи, предложения? Вы можете прислать для размещения в этом обзоре (с пояснением и Вашими данными, как автора) через или по e-mail: . В отзывах к данной странице можете написать свои комментарии.

Стол Festool MFT /3 не зря снискал популярность во всем мире среди Мастеров, работающих как в мастерских, так и на выезде. MFT - Multi Function Table - это комбинация мобильного рабочего стола и верстака.

Основное его преимущество: многовариантность и удобство использования. Его популярность связана c тем, что производитель соединил удобство столярных решений (с креплением упоров и зажимов на столешнице в установочных отверстиях) с решением? пришедшим из станочной отрасли, где на алюминиевые профиля с Т-образным пазом устанавливается практически любая оснастка.

Видео:

Идею и возможности использования Вы можете увидеть на видео от Festool по столу MFT/3:

Посмотреть в каталоге с ценами все варианты покупки

Мы распределили данную подборку по темам:

1. Доработки стола Festool MFT3 и расширение его возможностей

Если Мастеру не хватает стандартных возможностей изделия или что-то кажется недоработанным, то он начинает его улучшать на свое усмотрение. И здесь главное не перемудрить. Но если к делу подойти со всем пристрастием - получается удачное решение. Некоторые из таких удачных решений мы и покажем.

MFT3 стол изначально мобильный. Соответственно, ножки у него для стационарных серьезных работ - недостаточно устойчивы, даже при наличии диагональной траверсы. А хотелось бы использовать его возможности на полную. Вот и придумали перво-наперво установить MFT стол на другой более устойчивый рабочий стол. А MFT со сложенными или снятыми ногами это позволяет. Вариантов много, но суть - одна:

Он же со "взрослыми" колесами:

Основание на алюминиевых профилях:

И составные:

Видео:

Процесс изготовления такого стола можно посмотреть в видеоролике:

Удлиненная версия стола MFT/3, собранная на родных комплектующих. Боковые удлиненные профиля длинной 2 метра - являются заказными позициями, которые Вы можете заказать у нас.

Дополнительный "обвес":

2. Самодельные варианты стола

Интересная реализация идеи стола MFT 3 от нижегородского мастера Максима Г. Здесь вместо стандартных круглых отверстий в верхней панели столешницы вырезаны прямоугольные окна. Зажим заготовки с помощью в данных окнах происходит гораздно быстрее, чем в отверстиях. В боковую обвязочную доску столешницы установлен стандартный станочный профиль с Т-образным пазом. Он обеспечивает работу все с теми же струбцинами.

Интересна идея стола с рамным ячеистым подверстачьем. Просто и функционально. Стол можно изготовить с помощью приспособления Kreg для косых соединений:

Видео:

по столу с рамным ячеистым подверстачьем :

Еще один интересный вариант ячеистого верстака от mirock"s woodshop:

Видео:

Видеоролик: как делается ячеистый верстак от mirock"s woodshop

Мобильные варианты :

Полустационарный многофункциональный стол Мастера из родного Отечества. Простая конструкция, доступные материалы - отличное бюджетное решение:

Видео:

И видеообзор по нему:

Одним из наиболее популярных столов по образу и подобию MFT 3 является проект мобильного стола Multifunction workbench (сокращенно MFTC) от Timothy Wilmots (Тимоти Вилмотс).

Видео:

Видео самодельного многофункционального стола MFTC

Стационарные варианты:
Стационарные варианты стола MFT предполагают хорошую устойчивую основу. Мастерами используются самые разные решения.
Самые простые - конечно же и самые бюджетные:

Простейшие могут быть и в виде тумбы:

К примеру, при использовании даже недорогих материалов (фанера, мдф, сосновые бруски и простой ), можно добиться отличного результата. Надо только приложить аккуратность, хорошо подогнать все детали с помощью , качественно отшлифовать и покрыть . И вот оно воплощение бюджетной, но достойно выглядящей мечты мастера о своем многофункциональном верстаке.

В следующем варианте использованы только преимущества работы с .

Стационарный рабочий стол MFT, сделанный с немецкой основательностью (ниже подробная видео презентация по нему) еще больше раскрыл идею универсальности и возможностей стола Festool MFT:

Видео:

Еще несколько решений от европейских и американских мастеров, в которых используются преимущества всех трех вариантов зажима на верстаке: с помощью профилей рельс, с помощью обычных тисков и с помощью упоров, устанавливаемых в отверстия в столешнице:

Версия на стандартных алюминиевых станочных профилях: быстро собирается и за счет стандартных профилей имеет большую многовариантность воплощения Ваших идей. Для большей устойчивости лучше устанавливать угловые вставки.

Еще один интересный проект стационарного верстака на роликах от Peter Parfitt из Англии (ниже видео по нему):

Видео:

И самым основательным, на наш взгляд, развитием идеи стола MFT является стол-верстак от Holzwerken.
Основательное и продуманное решение с интересными идеями:

Видео:

Видео обзор данного верстака:

3. Самодельные приспособления для стола МФТ

Ящики и полочки:

Профессиональная обработка и изготовление деревянных деталей возможна только с использованием фрезерного станка. Полноценно использовать этот инструмент можно в специальной установке. Таковым является фрезерный стол. Эта установка редко встречается, а те варианты, которые представлены в продаже, довольно дорогостоящие. Нет смысла тратить большие деньги на покупку этой конструкции, так как изготовить её можно своими руками.

Фрезерный стол: предназначение, типы

Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него. Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола. Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе

Компактная самодельная конструкция заменит промышленный станок

Существуют три основных типа фрезерных столов:

1. Стационарный - специализированная конструкция, как правило, громоздкая и неперемещаемая.
2. Портативный - имеет компактные габариты и относительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
3. Агрегатный - конструкция предусматривает расширение поверхности пильного стола.

Схема конструкции

Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.

Деревянная конструкция легка в обработке и использовании

Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге. Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора. Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.

В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.

В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.

Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.

Создают удобство при подборе диаметра фрезы

При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом. Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов. Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.

Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок

Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть .

Необходимые инструменты и материалы

1. Клей столярный.
2. Болты с гайками.
3. Шурупы.
4. МДФ-плита и лист берёзовой фанеры
5. Электролобзик.
6. Гаечные ключи.
7. Наждачная бумага.
8. Линейка.
9. Карандаш

Чертежи и расчёт

Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами. Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление. Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:

1. 1 МДФ-панель, размером 19х1000х1800 мм.
2. 1 фанерный лист, размером 19х1000х1650 мм.
3. 1 пластина, размером 4х30х30 мм.
4. Направляющие из алюминия - 2,3 м.
5. Колёсная опора с тормозом - 4 шт.

Фотогалерея: Схемы фрезерного стола

Пошаговая инструкция

Конструкция верхней части стола будет состоять из деревянных деталей, которые выпилены из цельной 19-миллиметровой МДФ-плиты. В качестве замены этого материала можно использовать берёзовую фанеру.

• Распилить листовой материал на фрагменты согласно указанным размерам.

1 - рабочая поверхность; 2 - основа упора; 3 - его стенка упора; 4 - косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 - царга (2 шт.); 6 - боковая планка; 7 - планка соединительная (4 шт.)

Перед распиливанием на детали необходимо проверить толщину МДФ-плиты, так как часто она может не совпадать с указанными параметрами либо быть бракованной.

• С подошвы фрезера необходимо изъять пластиковую накладку. В дальнейшем она послужит в качестве шаблона для разметки по фрезам на поверхности столешницы.

Пластиковая накладка послужит шаблоном при разметке

• На самой большой выпиленной детали № 1, размером 90х70 см, сделать разметку под фрезу. Для этого необходимо на расстоянии 235 мм от края посередине провести линию, поставив метку. Затем поместить накладку таким образом, чтобы регулировочные механизмы фрезера были ближе к краю стола. Расположив ровно накладку, наметить места для просверливания отверстий, которые будут закреплены винтами.

Крепёжные отверстия должны совпадать с накладкой

• Замерить диаметр накладки и расстояние от внешнего края до среза подошвы, как показано на изображении.

Определение её диаметра

• От середины срезанной части подошвы перпендикулярно провести линию до её центра, где: S = D/2-(D-H).

Замеры проводятся от среза подошвы накладки

• С помощью отверстий в подошве накладки сделать разметку будущих отверстий для монтажных винтов.

Использование накладки в качестве шаблона

• В деталях №2 и 3 просверлить отверстия для креплений и фрезы. В основании и передней части упора сделать разметку для полукруглых вырезов, как показано на изображении. Используя электролобзик, выпилить полукруглые вырезы. Отшлифовать поверхности.

На схеме полукруглые вырезы не сделаны

• К нижней стороне столешницы закрепить четыре планки (детали №7) с помощью шурупов.

В качестве клея использовать столярный или эпоксидный

• Склеить остальные заготовки и закрепить их шурупами. Снизу столешницы установить фрезер.

1 - боковая планка для фиксации струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - раззенкованные направляющие отверстия; 4 - передняя стенка упора; 5 - саморез с потайной головкой 4,5х42; 6 - косынка; 7 - основание упора

• Теперь необходимо изготовить опорную конструкцию стола. В нашем случае его высота будет 820 мм. Для этого использовался лист берёзовой фанеры 19х1000х1650 мм.

1 - наружная боковая стойка; 2 - внутренняя стойка; 3 - задняя стойка; 4 - основание

• Распилить фанеру на детали согласно размерам.
• Собрать конструкцию стола, закрепив его детали саморезами, шурупами, клеем. В результате получился каркас со свободным пространством в тумбах, которые удобно использовать для хранения инструментов и расходных материалов.

1 - боковая стойка; 2 - опора на колёсах; 3 - дно конструкции; 4 - внутренняя панель; 5 - задняя стойка

• Затем необходимо изготовить монтажную пластину, которая поспособствует большему вылету фрезы за счёт прикреплённого к ней инструмента. Для изготовления пластины необходим дюралюминий, гетинакс или поликарбонат толщиной от 4 до 6 мм. Вырезать из указанного материала квадрат, стороны которого равны 300 мм. На него приклеить подошву фрезера (с помощью двустороннего скотча). В этом случае накладка будет в качестве шаблона. Сквозь отверстия накладки просверлить пластину. После этого снять накладку и сделать большим сверлом углубления под шляпки в пластине.

Позволяет фрезе максимально обрабатывать детали

• Как показано на изображении, необходимо поместить пластину и обвести её контур. На столешнице начертить и выпилить вырез, края которого обработать наждачной бумагой.

Заранее высверленное отверстие облегчит процесс

• На месте крепления фрезы просверлить отверстия и расширить их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм. Уложить монтажную пластину на подготовленное отверстие в столешнице, совместив их для крепления болтами. Прикрепить деталь к подошве фрезера. Вставить инструмент в столешницу и закрепить на винты.

Отверстия столешницы и пластины должны совпадать

• Для удобства работы на станке необходимо доработать боковой упор и оборудовать его поворотным. Это поможет в дальнейшем обрабатывать концы узких деталей. Для этого нужно в поверхность плиты врезать направляющие из Т-образного профиля.

Поворотный и боковой упор сделают процесс удобным

• Установить направляющий профиль в передней планке упора для крепления прижимов, накладок и защитных приспособлений.
• Для подключения пылесоса к станку необходимо изготовить патрубок для пылеудаления. Для этого из фанеры нужно вырезать деталь размером 140х178 мм. В центре детали делаем круглое отверстие для крепления переходного штуцера для пылесоса.

Деталь изготавливается из фанеры

• Для упора добавить предохранительный щит из фанеры и оргстекла.

Для удобства использованы гайки-барашки

• Для фрезеровки мелких фрагментов изготовить прижимы и фиксаторы. Для этого из фанеры вырезаем детали в соответствии с размерами на изображении. При изготовлении прижима-гребёнки лучше использовать древесину клёна. Для выпиливания детали нужно выбирать участок с прямолинейным направлением волокон дерева. Щели гребней лучше выполнить циркулярной пилой на станке.

Позволяют фиксировать детали при обработке мелких фрагментов

• Зафиксировать направляющую прижимами. Отшлифовать все поверхности стола, особенно в местах, где будут проводиться фрезерные работы. Прочистить все деревянные элементы от пыли и покрыть маслом.

Техника безопасности

При работе на фрезерном станке возможны несчастные случаи и получение травм от соприкосновения с вращающимися механизмами фрезы и отлетающих от неё частиц обрабатываемых деталей. Перед запуском фрезер нужно убрать с поверхности столешницы весь инструмент, очистить её поверхность от мусора и мелких частиц. Также можно оборудовать фрезерный стол защитным экраном, который будет препятствовать разлёту частиц.

Во время работы за столом недопустима чистка и смазывание деталей, снятие защитного экрана и измерение обрабатываемых деталей. Для избежания попадания в глаза вылетающих частиц необходимо пользоваться защитными очками. Особенно это актуально при скоростном фрезеровании или обработке бронзовых элементов, чугунных или силуминовых.

Врезать фрезу в деталь необходимо постепенно. Механическая подача должна быть включена до соприкосновения детали со сверлом фрезы. Во время вращения фрезерного механизма недопустимо близкое расположение рук в зоне вращения инструмента. Перед установкой свёрл необходимо убедиться в их надёжности и прочности, а также целостности и правильности заточки. Свёрла не должны содержать отколы металла и трещины. В случае обнаружения таких дефектов необходима обязательная их замена.

Видео: Изготовление фрезерного стола своими руками

Благодаря относительно недорогим материалам и вашему умению можно построить компактную конструкцию фрезерного стола. Это позволит в домашних условиях изготавливать детали с высокоточными вырезами и качественной обработкой.