Эмаль эпоксидная эп 140 защитная гост. Эмали ЭП–140 для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, алюминия и титана. Условия при нанесении

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-140

Полуфабрикат эмали упаковывают в банки из черной жести (ГОСТ 6128-81) или стальные фляги ФС (ГОСТ 5799-78).

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3212 (ГОСТ 19433-88) и манипуляционный знак «Беречь от нагрева» (ГОСТ 14192-77). Серийный номер ООН- 1263.

5 3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86 .

Полуфабрикат эмали должен храниться при температуре не выше 30 °С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-140 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 12 мес со дня изготовления.

Разд. 5, 6.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Приложение. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. П. Лаврищев, канд. техн. наук; М. И. Карякина, д-р хим. наук; Н. Б. Гурова (руководитель темы); В. В. Фити-лева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам От 27.04.81 № 2116

3 ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРО ВЕРКИ-5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта
ГОСТ 9.Ю4-79	Вводная часть
ГОСТ 9 403-80
ТОСТ 5233-89
ТОСТ 8420-74

Продолжение

Номер пункта ГОСТ 16623-89 ТУ 38 401-67-108-92 ТУ 6-43-0205133-03-91

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.91 № 1577

6. ЛЕРЕ ИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями ЛЬ 1, 2, утвержденными в ноябре 1986 г., сентябре 1991 г. (МУС 2-87, 12-91)

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор В. И. Прусакова Корректор В. С. Черная

Сдано ft набор 28.09.93. Поди, в печ. 20.10.93. Уел. веч. д 0.93. Уел. кр.-отт. 0,93.

Уч.-мэд. л. 0.80, Тир. 1002 виз. С 7Э4

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 107076. Москва, Колодезный пер.. 14. Тня, «Московский печатали». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 488

Таблица I

Наименование цвета Темно-красный Оранжевый Слоновая кость Темно-зеленый Светло-серый 500 Светло-серый 583 Темно-коричневый Защитный Светло-защитный Табачный Светло-табачный Темно-серый Голубовато-серый Серебристый

Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 и ГОСТ 24709-81 с изменением № 1 приведено в справочном приложении.

1.4. Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя № 2.

По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя № 2 по массе, для остальных цветов- на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя №■ 2 по массе.

1.5. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).

По согласованию с потребителем допускается поставка полу-q>a6pHKaTa эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненту смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали

ГОСТ 24709-81 С. 3

берется 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

1 6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12-44 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88) и ксилола (ГОСТ 9949-76 , ГОСТ 9410-78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.

1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя Метод испытания 1. Цвет пленки эмали После высыхания цвет пленки эмали быть в пределах каемых отклонении, установленных образцами картотеки эталонов или утвержденными цами цвета: темно-красный оранжевый слоновая кость темно-зеленый Утвержденные разцы цвета светло-серый 500 светло-серый 583 темно-коричневый защитный светло-защитный табачный светло-табачный темно-серый голубовато-сер,ый серебристый Оттенок не руется Оттенок не руется Утвержденные разцы цвета

Продолжение

Наименование показателя

Метод испытания

2. Внешний

вид покрь^ия

После высыхания по-крытие должно быть од-- с аздайль, Сег >

посторонних включений [ Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, темно-ко

ричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины

3. Условная вязкость по _ луфабриката эмали по ^ ис _ кознметру типа ВЗ-24§ с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при темпер^ ху. ре (20,0+0,5) °С, с

4. Массовая доля ^летучих веществ, %, в й^лу-фабрикате эмали:

серебристого цвета черного цвета темно-красного Д^ ета желтого, синего ц*^ тов голубовато-серого, г0 . лубого, светло-сер ого 500, светло-серого $g3 (серого, слоновая Ко сть ’ белого цветов темно-зеленого, .

ного цветов

оранжевого, темЩк к0 _ ричневого, темно-сер! ОГ0 цветов

светло-табачного, та. банного, светло-заД| ИТ. ного цветов 5 Степень перетира п0 . луфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не б^ лее 6. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

при темпера>ур е

и мелкая сыпь

при темпера>ур е

Продолжение табл. 2

Наименование показателя		Метод испытания
7 Твердость покрытия,
уел ед, не менее по маятниковому при-
бору типа М-3
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маят-
8 Эластичность покры-
тия при изгибе, мм, не бо-
9 Прочность покрытия
при ударе на приборе типа У-1, см, не менее для эмали защитного
остальных цветов
10 Стойкость покрытия		По ГОСТ 9 403-80 и
при температуре (20±2) °С,		яп 4 6, 4 7 настоящего
ч, не менее, к статическому		стандарта
воздействию.
бензина (нефраса)
11. Термостойкость по-
крытия эмали серебристого цвета при температуре
(250±5) °С, ч, не менее
12. Срок годнэсти эмали
грн температуре (20±2) °С,		я. 4.9 настоящего стан-
п, не менее
13 Укрывистость эмали,
г/м г, не более
темно-зеленого цвета
желтого цвета

Примечания

1 Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.

2 норма по показателю «Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.

3 Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно

4 Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01 01 94.

5 Норма по показателю «Укрывистость» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.

1 4-1 7. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав ц применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей № 2 и № 4, применяемых для ее отверждения (табл 3).

Таблица 3

Предельно Температура, в С Наименование показателя допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3 самовоспла Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) опасности Бутилацетат Этилделлозольв Раствори-

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эма ли, может вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75 .

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89 .

2.6* Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

3. ПРИЕМКА

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 2 (пп. 10, 11» 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд. 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.2. Подготовка к испытанию

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп. 1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п. 1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76 , разд. 3.

Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.

Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20X150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70X150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9x12-1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).

Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70X150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.

Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.

Для определения прочности покрытия при ударе и термостойкости эмаль наносят в два слоя.

Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 30 мин.

Однослойное покрытие сушат при температуре (90±2) ’С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.

При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40-50 мкм.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвзржденными образцами цвета эмали ЭП-140.

(Измененная редакция, Изм. № 1),

4.3а. (Исключен, Изм. Лй 2).

4.4. Массовую дэлю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Сушку навески массой (2,0±0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (100±2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. М 2).

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 .

Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80 .

Для испытания применяют авиационный бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы (С2-80/120 и СЗ-80/120) по ТУ 38.401 - 67-108-92 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80 .

После испытания в бензине (нефрасе) пластинки осушают фильтровальной бумагой.

После удаления масла и бензина (нефраса) пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч и осматривают.

Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. Для определения термостойкости эмали ЗП-140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85±5)°С и постепенно повышают температуру до (250±5) °С.

После выдержки при (250±5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±2) °С и проводят визуальный осмотр.

Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. Лк 1, 2).

4.9. Определение срока годности эмали

К ЮО г полуфабриката эмали добавляют отвердитель № 2 или № 4 по пп. 1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12--14 с в соответствии с п. 1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.

При этом вязкость эмали не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с, внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Фасадные краски Органосиликатные композиции Термостойкие эмали и лаки Краски для разметки дорог

Эмаль ЭП-140
ГОСТ 24709-81

Гигиеническое заключение:
№78.01.05.231.П.0003556.02.02 от 31.05.2002 г.

Эмаль ЭП-140 применяется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Разрешена для применения в авиастроении. Допускается нанесение на поверхность изделий из фенольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Особенности:

• Покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензину, моющим средствам.
• Пленка эмали серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью: не изменяется в течение 3 часов при температуре 250 град. Цельсия.

Основные характеристики:

• Материалы двухупаковочные на основе эпоксидных смол и полиаминамидных отвердителей. Эмаль серебристого цвета трехупаковочная - основа, отвердитель и алюминиевая пудра.
• Цвет: 20 расцветок, в соответствии с эталонами, предусмотренными в ГОСТ. По желанию заказчика - любой цвет.
• Внешний вид покрытия: однородное полуглянцевое, по желанию заказчика - матовое.
• Способы нанесения: пневмораспылением. Малые площади допускается красить кистью, валиком.
• Жизнеспособность краски при температуре 20 град. Цельсия не менее 6 часов.
• Слой покрытия высыхает при температуре 20 град. Цельсия за 6 часов, при температуре 90 град. Цельсия - за 1 час.
• Расход эмали на один слой - 120-150г/м2.
• Рекомендуемое количество слоев - 2, толщина покрытия 50-60мкм.
• Гарантированный срок хранения эмали - основы 12 мес., отвердителя 6 мес.

Подготовительные работы:

Перед грунтованием поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла и т.п. до степени 2 и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80.

Грунтовочные слои наносят и сушат согласно инструкции на соответствующий материал.

Если после высыхания последнего слоя грунтовки прошло более трех суток, поверхность следует обработать наждачной бумагой до матовости и обеспылить.

Схемы окраски:

Окраска:

Температура основы и отвердителя эмали ЭП-140 перед применением должна быть в пределах 10-30 град. Цельсия. Перед началом работы основу хорошо перемешивают до однородности по всему объему тарного места. Отвердитель не перемешивают. Если в отвердителе есть осадок, его отфильтровывают через 3-4 слоя марли.

Для приготовления эмали отвердитель приливают к основе и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Соотношение отвердителя и основы зависит от цвета эмали и указывается в паспорте на каждую партию эмали. Разбавление эмали перед нанесением, как правило, не требуется. После введения отвердителя эмаль выдерживают 30 минут.

Подготовленную эмаль наносят пневмораспылением, кистью или валиком, при температуре окружающего воздуха от 10 град. Цельсия до 40 град. Цельсия и относительной влажности не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы.

После высыхания одного слоя (4-6 часов при 18 град. Цельсия) аналогично наносятся последующие слои эмали.

Для разбавления эмали и промывки инструментов можно использовать растворители: ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

Сушка до начала эксплуатации - до степени 4 по ГОСТ 19007-73.

Меры предосторожности:

Материал огнеопасен! Вреден при вдыхании и проглатывании. Не работать вблизи открытых источников огня. Работу производить в резиновых перчатках, при хорошей вентиляции. При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом. Беречь от детей. Хранить материалы в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-140

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24709-81

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 667.6:678.686:006.354 Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-140

Технические условия

Enamels ЗП- 140-Specifications

Дата введение 0f.07.82

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-140, пред" ставляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Эмали предназначаются для окраски предварительно загрун" тованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Эмали ЭП-140 предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях В2 по ГОСТ 9 104-79.

Требования вводной части, разд. 1 (пп. 1.1 -1.6, 1.7--в части пп. 1-9 табл. 2), разд. 2-6 стандарта являются обязательными, требования п. 1.7 в части пп. 10-13 табл. 2 - рекомендуемыми.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-140 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали наносят методом пневматического распыления, наливом или кистью.

1.3. Эмали ЭП-140 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1.

Издание официальное

Перепечатка восл рещеии

Издательство стандартов, 1981 Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

Таблица I

Наименование цвета
Темно-красный
Оранжевый
Слоновая кость
Темно-зеленый
Светло-серый 500
Светло-серый 583
Темно-коричневый
Защитный
Светло-защитный
Табачный
Светло-табачный
Темно-серый
Голубовато-серый
Серебристый

Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 и ГОСТ 24709-81 с изменением № 1 приведено в справочном приложении.

1.4. Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя № 2.

По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя № 2 по массе, для остальных цветов- на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя № 2 по массе.

1.5. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).

По согласованию с потребителем допускается поставка полу-q>a6pHKaTa эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненту смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали

берется 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

1 6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этил цел л озо льва (ГОСТ 8313-88) и ксилола (ГОСТ 9949-76, ГОСТ 9410-78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.

1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя			Метод испытания
I. Цвет пленки эмали	После высыхания цвет
	пленки эмали
	быть в пределах
	каемых отклонении, ус-
	тановленных образцами
	картотеки эталонов или
	утвержденными
	цами цвета:
темно-красный
оранжевый
слоновая кость
темно-зеленый
	Утвержденные
	разцы цвета
светло-серый 500
светло-серый 583
темно-коричневый
защитный
светло-защитный
табачный
светло-табачный
темно-серый
голубовато-сер,ый
серебристый	Оттенок не
	Оттенок не
	Утвержденные
	разцы цвета

Наименование показатели

Продолжение

Метод испытал ни

2. Внешний

вид покрь^ля

После высыхания по-

крытие должно быть од* I

г ч вддоод, Сег i

посторонних включений; г Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, темно-ко

ричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины

3, Условная вязкости полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-24§ с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при темпер^ х у. ре (20,0+0,5) °С, с

4. Массовая доля ^летучих веществ, %, в йц лу -фабрикате эмали;

серебристого цвета черного цвета темно-красного Д^ета желтого, синего Ц^тов голубовато-серого, голубого, светло-с^р ого 500, светло-серого $g3 (серого, слоновая Ко сть, белого цветов те*шо-зеленого.,

ного цветов "

оранжевого, темн^к к0 _ ричневого, темно-сей ОГ0 цветов

светло-табачного, табачного, светло-защитного цветов

5 Степень перетира полуфабриката эмали (^Роме серебристой), мкм, не б^ лее б. Время высыхания д 0 степени 3, ч, не более:

температуре

при темпера>ур е

мелкая сыпь

37 ±3 40±3 43±3 48 ±3

По ГОСТ 8420-74

По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта

По ГОСТ 6589-74 По ГОСТ 19007-73

ГОСТ 24709-81 С 5

Продолжение табл. 2

Наименование показателя		Метод испытания
7 Твердость покрытия,		По ГОСТ 5233-89
уел ед, не менее по маятниковому при-
бору типа М-3
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маят-
8 Эластичность покры-		По ГОСТ 6806-73
тия при изгибе, мм, не бо-
9 Прочность покрытия		По ГОСТ 4765-73
при ударе на приборе типа У-1, см, не менее для эмали защитного
остальных цветов
10 Стойкость покрытия		По ГОСТ 9 403-80 и
при температуре (20±2) °С,		яп 4 6, 4 7 настоящего
ч, не менее, к статическому		стандарта
воздействию.
бензина (нефраса)
11. Термостойкость по-
крытия эмали серебристого цвета при температуре
(250 ±5) °С, ч, не менее
12. Срок годнэсти эмали		По ГОСТ 27271-87 и
ррн температуре (20±2) °С,		я. 4.9 настоящего стан-
п, не менее 13 Укрывистость эмали,
		По ГОСТ 8784-75,
р/м г, не более
темно-зеленого цвета
желтого цвета

Примечания

1 Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.

2 лорма по показателю «Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.

3 Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно

4 Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01 03 94.

5 Норма по показателю «Укрывистость» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.

1 4-1 7. {Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей № 2 и № 4, применяемых для ее отверждения (табл 3).

Таблица 3

	Предельно	Температура, °С
Наименование показателя	допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, Мг/м 3		самовоспла	Концентрационные пределы воспламенения, % (до объему)	опасности
Бутилацетат
Этнлцеллозольв Раствори-

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эма ли, может вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.6* Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

3. ПРИЕМКА

З.Г Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 2 (пп. 10, 11* 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд. 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1. Отбор проб -по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп. 1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п. 1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.

Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20X150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70X150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9x12-1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).

Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70X150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.

Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.

Для определения прочности покрытия при ударе и термо-" стойкости эмаль наносят в два слоя.

Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 30 мин.

Однослойное покрытие сушат при температуре (90±2) ’С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.

При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40-50 мкм.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Цвет и внешний вид высушен вой пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвзржденными образцами цвета эмали ЭП-140.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3а. (Исключен, Изм. № 2).

4.4. Массовую дэлю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Сушку навески массой (2,0±0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (1<Ю±2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм./А 2).

4.5. (Исключен, Изм. JA 1).

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80.

Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80.

Для испытания применяют авиационный бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы (С2-80/120 и СЗ-80/120) по ТУ 38.401 - 67-108-92 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.

После испытания в бензине (нефрасе) пластинки осушают фильтровальной бумагой.

После удаления масла и бензина (нефраса) пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч и осматривают.

Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. Для определения термостойкости эмали ЗП140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85±5) а С и постепенно повышают температуру до (250±5) °С.

После выдержки при (250±5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±2) °С и проводят визуальный осмотр.

Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. Л 1, 2).

4.9. Определение срока годности эмали

К ЮО г полуфабриката эмали добавляют отвердитель № 2 или № 4 по пп. 1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12--14 с в соответствии с п. 1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.

При этом вязкость эмали не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с, внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5Л. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86,

Полуфабрикат эмали упаковывают в банки из черной жести (ГОСТ 6128-81) или стальные фляги ФС (ГОСТ 5799-78).

5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3212 (ГОСТ 19433-88) и манипуляционный знак «Беречь от нагрева» (ГОСТ 14192-77). Серийный номер ООН- 1263.

5 3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

Полуфабрикат эмали должен храниться при температуре не выше 30 °С.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-140 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 12 мес со дня изготовления.

Разд. 5, 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-140

ГОСТ 24709-81 с изменением We 1

ГОСТ 24709-^81

Слоновая кость Г олубой

Голубой 2 Голубой 1

Коричневый

Светло-серый 583 Темно-коричневый

Приложение. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. П. Лаврищев, канд. техн. наук; М. И. Карякина, д-р

хим. наук; Н. Б. Гурова (руководитель темы); В. В. Фити-лева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением

Государственного комитета СССР по стандартам От 27.04.81 № 2116

3 ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ -5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта
ГОСТ 9.Ю4-79	Вводная часть
ГОСТ 9 403-80
ГОСТ 12.1.005-88
ГОСТ 12.3.005-75
ГОСТ 12,4.011-89
ГОСТ 17.2.3.02-78
ГОСТ 1012-72
ГОСТ 2768-84
ГОСТ 4765-73
ГОСТ 5233-89
ГОСТ 5494-71
ГОСТ 5799-78
ГОСТ 6589-74
ГОСТ 6806-73
ГОСТ 7827-74
ГОСТ 8313-88
ГОСТ 8420-74
ГОСТ 8784-75
ГОСТ 8832-76
ГОСТ 9410-78
ГОСТ 9949-76
ГОСТ 9980.1-86
ГОСТ 9980.2-86
ГОСТ 9980.3-86
ГОСТ 9980.4-86

Продолжение

	Номер пункта
ГОСТ 9980 5-86
ГОСТ 13345-85
ГОСТ 14192-77
ГОСТ 16523-89
ГОСТ 37537-72
ГОСТ 19007-73
ГОСТ 19433-88
ГОСТ 21743-76
ГОСТ 24709-81
ГОСТ 27271-87
ТУ 38 401-67-108-92
ТУ 6-43-0205133-03-91

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.91 № 1577

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями АЬ 1, 2, утвержденными в ноябре 1986 г., сентябре 1991 г. (МУС 2-87, 12-91)

Редактор Л. Я. Нахимова Технический редактор В. Я. Лррсакова Корректор В. С. Черная

Сдано К набок 98.00.93. Поди, в печ. 20.10.93. Уел. печ. л 0.93. Уел. кр.-отт. 0,93.

Уч.-нзд. л. 0,ЗД Тир. 1002 экз. С 7Э4

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076. Москва, Колодезный пер.. И. Тня. «Московский печатник». Москва. Лялин лер.» 6. Зак. 488

После нанесения на поверхность эмаль образует достаточно твердую пленку, надежно защищающую от коррозии. В основном применяется для окрашивания металлических покрытий.

Назначение

Этой эмалью обрабатывают алюминиевые, магниевые, медные, стальные и титановые поверхности, а также из сплавов различных металлов. Состав наносится на предварительно загрунтованные материалы. Основная сфера применения:

1. Внутренние и внешние помещения промышленных объектов, оборудование речных и морских портов.
2. Судостроение. Устойчивость к неблагоприятным воздействиям окружающей среды и относительно невысокая стоимость сделали эмаль достаточно популярным средством для покраски небольших яхт и катеров. Она годится для обработки корпуса судна и узлов машинного отделения.
3. Авиапромышленность. Суспензия используется при обработке внутренних элементов воздушных судов, винтов и других узлов.
4. Оборудование и металлоконструкции. ЭП-140 наносят на заводские станки и другое промышленное оборудование, сельскохозяйственную технику. Серебристая эмаль хорошо зарекомендовала себя в качестве защитного термоустойчивого средства, которое наносят на горячие трубопроводы и кожухи агрегатов.
5. Железнодорожный транспорт. ЭП-140 отличается устойчивостью к воздействиям различных химических веществ, содержащихся в выхлопных газах. Это свойство делает ее пригодной для покраски корпусов локомотивов и вагонов.

Состав и свойства

Эмаль ЭП-140 (ГОСТ 24709-81) - это раствор эпоксидной смолы, смешанной с органическими растворителями. В ее составе есть красители и наполнители, в частности, пластификатор. В комплекте с краской идет отвердитель № 2, который добавляют в нее в процессе подготовки к работам.

Изделия, покрытые ЭП-140, устойчивы к различным климатическим воздействиям. Поэтому эмалью обрабатывают объекты, расположенные как в городах, так и в сельской местности. Составом покрывают не только внутренние помещения, но и наружные элементы.

Защитные свойства покрытия придают материалам твердость и прочность. Они не портятся под действием влаги, бензина, масел.

Эмаль серебристого цвета не теряет своих качеств при температуре до +250 °С. Применение грунтовок ЭП-09Т и АК-070 позволяет придать поверхностям электроизоляционные свойства. Эмульсия, нанесенная на изделия из черных металлов, надежно защищает их от агрессивных газов, кислот и щелочей. При этом не нужно предварительно наносить грунтовку.

Различные компоненты, входящие в состав средства, позволяют ему храниться достаточно долго. После нанесения на поверхность оно быстро высыхает.

Полезно знать! Существуют аналоги, которые компании могут предлагать своим клиентам в качестве замены ЭП-140. Окончательно решение о приобретении зависит только от покупателя. Вместе с тем следует иметь в виду - покрытия, обработанные более дешевыми эмульсиями, служат намного меньше. К тому же они не могут нужным образом обеспечить защиту поверхностей от коррозии.

Характеристики

В зависимости от выбранного покупателем цвета стоимость килограмма эмали будет различаться. Допускается применение растворителя Р-5А, с помощью которого можно добиться необходимого уровня рабочей вязкости. Основные технические характеристики средства:

1. Время высыхания - от 2 до 6 часов (при температуре +20…90 °С).
2. Массовая доля нелетучих веществ - 34–61 %.
3. Приблизительный расход - 65–85 г на 1 м² (при условии нанесения одного слоя).
4. Сохранение свойств - в течение не менее 6 ч (после смешивания с отвердителем и при температуре приблизительно 20 °С).

Средство выпускается в различных цветах. Можно выбрать следующие:

• белый;
• голубой;
• желтый;
• зеленый;
• красный (в том числе с коричневым оттенком);
• серый;
• синий;
• черный.

Вне зависимости от цвета эмульсия устойчива к негативным воздействиям окружающей среды, в частности, противостоит распространению ржавчины

Подготовка поверхности и работа с материалом

Прежде чем наносить эмаль, необходимо тщательно обработать материал. Такая операция позволит сохранить его в течение более длительного времени. Обработка поверхности состоит из следующих основных этапов:

1. Очищение площади от грязи и ржавчины.
2. Удаление старого лакокрасочного материала.
3. Обезжиривание покрытия.

Перед началом работ нужно убедиться в правильности приготовления состава. Эмаль необходимо тщательно размешать по всему объему тары. Это следует делать не менее 10 минут, в течение которых средство будет правильно разведено. Применять эмаль можно только в том случае, когда она достигла однородной консистенции.

Наносить защитную эпоксидную эмаль ЭП-140 можно несколькими способами. Основные из них:

• поливание поверхности;
• покраска кистью;
• окрашивание с помощью валика;
• пневматическое распыление.

Прочность достигается за счет нанесения нескольких слоев (не менее двух). Временная пауза между ними должна составлять примерно 5 часов, если температура окружающей среды - в пределах +20 °С. В отдельных случаях можно высушивать поверхность горячим способом.

Эта процедура позволяет сократить время ожидания до двух часов. После окончательного высыхания покрытие становится полуглянцевым, однородным.

Эмульсия выделяет токсические вещества и легко воспламенима. С учетом этого применять состав следует вдали от мест хранения пищевых продуктов, а также источников открытого огня. Хранить средство следует не больше года в месте, куда не проникают влага и прямые солнечные лучи.

Покраска эмалью помещений, оборудования и техники делает их долговечнее. Кроме того, этот лакокрасочный материал придает презентабельности внешнему виду поверхностей.

ALFA

ЭМАЛЬ ЭП-140

ГОСТ 24709-81

Область применения: Эмаль ЭП-140 предназначена для окрашивания предварительно загрунтованных поверхностей стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Эмаль ЭП-140 разрешена для применения в авиастроении .

Особенности:

Покрытие на основе эмали ЭП-140 обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам, моющим средствам. Пленка эмали серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью при температуре (250+ 5) 0 С.

Допускается нанесение на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Основные характеристики:

Эмаль ЭП-140 двухупаковочная, на основе эпоксидных смол. Эмаль серебристого цвета трехупаковочная: основа, отвердитель и алюминиевая пудра ПАП-2.

Цвет: белый, черный, серебристый и др.

Внешний вид покрытия: однородное, полуглянцевое.

Способы нанесения: кистью, валиком или пневматическим распылением.

Жизнеспособность эмали при 20 0 С не менее: 6 часов.

Время высыхания до ст.3: при 20 0 С не более 6 часов,

При 90 0 С не более 1 часа.

Расход эмали на один слой: 50 - 100 г/м 2 .

Толщина одного слоя: 20 - 25 мкм.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

Подготовка поверхности:

Поверхность металла при наличии ржавчины и окалины очистить абразивоструйным способом до степени не менее 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1 / 2 по ИСО 8501.

Подготовленная поверхность грунтуется грунтовками ВЛ-023, ВЛ-02, ЭП-0263С, АК-070, ЭП-076 или ЭП-0199.

Условия нанесения:

Перед применением основу эмали ЭП-140 хорошо перемешать до однородной массы. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, и тщательно перемешать не менее 10 минут. Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла при температуре окружающего воздуха от 10 0 С до 30 0 С и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Разбавления эмали ЭП-140 перед нанесением, как правило, не требуется.

После высыхания одного слоя (4-6 часов при 20 0 С) аналогично наносятся последующие слои эмали.

Для разбавления эмали ЭП-140 можно использовать растворители Р-5А или смесь растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола взятых по массе 30:30:40 соответственно. Для промывки инструмента - ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

Меры предосторожности:

Материал огнеопасен! Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре не выше 30 0 С.